ASME SB-425 Incoloy 825 锻造气缸 Φ121/Φ107 X Φ87MM

类型。 Incoloy 825 锻造气缸
材料合金 825（UNS N08825/W.Nr.2.4858/Incoloy 825）
尺寸外径： 121 毫米
          内径：107 毫米
        长度：87 毫米
标准。 ASME SB-564

什么是 825 级（UNS N08825）？

Incoloy 825（UNS N08825）是一种奥氏体镍铬钼铜合金，含有大量铬、镍、铜和钼，在中等氧化和中等还原环境下具有很强的耐腐蚀性。作为一种奥氏体镍基合金，这种材料在很宽的温度范围内都具有延展性，加工温度范围从低温到超过 1000 ° F（538 ° C），是一种典型的镍基合金，易于通过各种技术成型和焊接。与标准不锈钢相比，该合金中的高镍含量与钼含量结合在一起，使其具有以下优点
和铜，在还原环境中的耐腐蚀性能明显提高。

Incoloy 825（UNS N08825）的抗腐蚀性

Incoloy 825 合金的突出特点是具有很高的耐腐蚀性。在还原和氧化环境中，该合金可抵抗一般腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。
Incoloy 825 合金尤其适用于某些环境，包括硫酸、磷酸、含硫烟道气、含硫气体、油井和海水。

耐点腐蚀性

825 合金中的铬和钼成分具有极高的抗氯化物点腐蚀性能。
因此，这种材料可用于海水等高浓度氯化物环境，主要用于抗点腐蚀。与 316L 等普通不锈钢相比，825 合金具有更好的耐腐蚀性。不过，825 在海水中的耐腐蚀性不如 6Mo（UNS N08367）和 625（UNS N06625）。

锻造 Incoloy 825（UNS N08825）

Incoloy 825 的锻造温度为 983 至 1094°C（1800 至 2000°F）。

热成型

Incoloy 825 合金的热加工范围为 1600 至 2150 华氏度（870 至 1180 摄氏度）。为获得最佳耐腐蚀性，最终热加工温度应为 1600 至 1800 华氏度（870 至 980 摄氏度）。热加工后的冷却应采用空气冷却或更快的冷却速度。
在工作温度下加热，会受到某些介质的晶间腐蚀。稳定退火以恢复耐腐蚀性。如果要对材料进行焊接或热处理，然后将其暴露在室外，退火温度应保持稳定，而不考虑在可能导致晶间腐蚀的环境中冷却。

冷成型

Incoloy 825 合金的冷成形性能和实践与 INCONEL 合金 600 相同。虽然硬化加工率略低于普通级奥氏体不锈钢，但相对较低和较高的成形设备应具有良好的动力和坚固的结构，以补偿屈服强度和塑性变形的增加。

热处理 的 Incoloy 825（UNS N08825）

Incoloy 合金 825 在 930-980 °C（1706-1796 °F）的温度下进行退火热处理，然后在水中淬火。

机械加工 Incoloy 825（UNS N08825）

与其他镍基合金一样，加工 Incoloy 825 时需要调整刀具数据和加工方法，以获得令人满意的结果。

下表显示了在 Incoloy 825 中获得 7 分钟刀具寿命可选择的切削数据范围。对于长时间连续切削，切削速度应略微降低。

用于 Incoloy 825 车削的推荐刀片和切削数据。

插入几何图形	等级	切割数据进给	切割速度	应用
		毫米/转速	米/分钟
MF	GC2015	0.15	180	精加工、仿形车削
MM	GC2025	0.2	190	中型加工

焊接性 Incoloy 825（UNS N08825）

Incoloy 825 富含铬、钼和铜。因此，它对氧化性酸和非氧化性酸都具有良好的耐腐蚀性。特别是对于硫酸，它具有极高的耐腐蚀性。由于铬、钼和镍的含量较高，它在氯化物环境中具有优异的耐点蚀性、耐缝隙腐蚀性和耐应力腐蚀开裂性。Incoloy 825 合金的碳含量控制在非常低的水平，因此在焊接过程中不易发生敏化，对晶间腐蚀的敏感性也较低。

Incoloy 825 适合使用任何传统焊接工艺与相同材料或其他金属进行焊接，如钨极惰性气体焊接、等离子弧焊、手工氩弧焊、金属惰性气体焊接和 MIG 焊接。脉冲电弧焊是首选的解决方案。使用手工氩弧焊时，建议使用多种成分混合的保护气体（Ar+He+H₂+CO₂).

Incoloy 825 的焊接必须在退火状态下进行，并用不锈钢丝刷清除污渍、灰尘和各种痕迹。在焊缝根部进行焊接时，操作必须非常小心，以获得最佳质量的根部焊缝（氩气 99.99），这样在根部焊接完成后，焊缝就不会产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色应在焊接区冷却前用不锈钢刷刷掉。

化学成分 - Incoloy 825（UNS N08825）

重量%	尼	羽毛	铬	莫	銅	Ti	C	Mn	S	矽	ǞǞǞ
合金 825	38 - 46	22 分钟	19.5 - 23.5	2.5 - 3.5	1.5 - 3	0.6 - 1.2	0.05 最大	1 最大值	0.03 最大	0.5 最大	0.2 最大

机械性能 - Incoloy 825（UNS N08825）

下表重点介绍了 Incoloy(r) 合金 825 的机械性能。

财产	公制	帝国
拉伸强度（退火）	690 兆帕	100000 psi
屈服强度（退火）	310 兆帕	45000 psi
断裂伸长率（测试前已退火）	0.45	0.45

物理特性 - Incoloy 825（UNS N08825）

Incoloy(r) 合金 825 的物理特性如下表所示。

财产	公制	帝国
密度	8.14 克/立方厘米	0.294 磅/英寸
熔点	1385 °C	2525 °F

什么是锻造气缸?

与金属环相关的典型问题通常可追溯到金属成型工艺。铸环的强度和完整性往往达不到标准。用钢板轧制、焊接或切割的卡环容易产生疲劳，而且材料和加工成本过高。A 锻造气缸 锻造缸是重型机械的重要组成部分，要了解锻造缸就必须深入了解其制造工艺。从本质上讲，锻造气缸是由金属经过锻造工艺制成的，其中包括将金属加热、成型并塑造成圆柱形。这种独特的工艺可生产出高度耐用和可靠的气缸，是高压力应用的最佳选择。

锻造气缸的优势

无与伦比的强度和耐用性
锻造气缸最显著的优点之一是具有超强的强度和耐用性。这是因为锻造工艺使金属的晶粒结构沿着气缸的形状排列，从而提高了气缸的整体抗拉强度。因此，这些气缸具有更强的抗疲劳和抗磨损能力，即使在最苛刻的条件下也能提供持久的服务。
卓越的结构完整性
锻造气缸的结构完整性是另一个令人信服的优势。锻造气缸 锻造工艺 锻造消除了可能削弱金属强度的内部空隙和口袋。因此，与其他制造方法不同，锻造生产出的气缸具有无缝结构，可确保气缸在承受高压和重载的同时不影响其结构。
卓越的耐热性和耐腐蚀性
锻造气缸具有出色的耐热性和耐腐蚀性。由于锻造过程中会产生高温，因此生产出的气缸具有很高的耐热性。锻造气缸还具有优异的耐腐蚀性，这主要归功于整个气缸的金属成分均匀一致。这一特性确保了气缸即使在恶劣的环境条件下也能长期使用。
可定制性：满足特定需求
锻造工艺可灵活定制产品。锻造气缸可以根据特定的尺寸、形状和强度要求进行定制，使其在许多应用和行业中都具有通用性。这种适应性可以为企业节省大量的时间和金钱，而这些时间和金钱可能会用于满足定制选项较少的气缸。
成本效益：经济的选择
虽然锻造气缸的初始成本似乎较高，但考虑到长期效益，它们是一种经济的选择。其卓越的耐用性、强度、耐热性和耐腐蚀性大大减少了更换和维修的需要。因此，从长远来看，企业可以期待这些高品质部件带来更低的维护成本和更长的使用寿命，从而获得更经济的解决方案。
提高安全性
在任何工业环境中，安全都是最重要的考虑因素。锻造气缸的高结构完整性和超强强度意味着它们在重载或高压下不易发生故障。这种可靠性使工作环境更加安全，并最大限度地降低了可能导致损失惨重或人员伤亡的灾难性故障的风险。
环保型制造
最后，锻造是一种环保工艺。与其他制造方法相比，它能耗更低，排放更少。因此，选择锻造气缸符合日益增长的环保实践和可持续工业运营需求。
总之，锻造气缸具有众多优点，包括卓越的强度和耐用性、出色的耐热性和耐腐蚀性、可定制性、成本效益、更高的安全性以及环保的制造工艺。这些优点使其成为众多工业应用的首选。

生产技术 锻造气缸

在深入了解气缸锻造工艺的具体细节之前，有必要了解锻造的基本原理。这种制造工艺利用局部压缩力将金属加工成所需的预定形状。其结果是生产出比大多数其他金属加工工艺更坚固耐用的产品。

深入了解锻造气缸的生产技术

锻造气缸的生产技术涉及多个方面。让我们来了解一下这些步骤：

材料选择

选择合适的材料是锻造气缸生产技术的第一步，也是最关键的一步。一般来说，根据最终产品所需的属性，可使用合金钢、碳钢、不锈钢和超合金。

加热过程

选材后，对原材料金属进行加热，直至达到有利于锻造的温度。这一过程必须严格控制，以防止金属减弱或烧焦。

锻造工艺

然后，将加热后的金属放在液压机或锤子下，通过一系列压缩打击将其塑造成圆柱形。

热处理

一旦锻造出所需的形状，锻造气缸就需要进行热处理。这一过程包括冷却和加热金属，以增强其机械性能，如硬度、韧性和抗磨损性。

加工工艺

锻造气缸生产技术的最后阶段是精加工。该工序确保气缸符合所要求的规格，包括精确的尺寸和光滑的抛光表面。

使用锻造气缸生产技术的优势

通过上述工艺制造的锻造气缸具有一系列优点：

• 卓越的强度：锻造气缸比铸造或机加工气缸更坚固耐用。
• 高抗疲劳性：锻造可提高金属的抗疲劳性，这对用于高压力应用的气缸至关重要。
• 成本效益高：尽管前期成本较高，但从长远来看，锻造气缸的使用寿命长、维护需求低，可节省大量成本。
• 多功能性：锻造工艺可生产各种尺寸和形状的产品，满足不同行业的需求。

锻造气缸的生产技术是一个复杂而精细的过程，是现代制造业奇迹的见证。从材料选择到精加工，对这一过程的全面了解使我们能够欣赏到产品的质量、强度和多功能性。

ASTM A965 补充要求

ASME SB-564 是制造领域的一项重要规范。该标准与镍合金锻件有关，为确保材料的最高质量提供了具体指导。从粗车和镗孔到单个锻件和超声波检查，这些过程都受到这一强大标准的严格监督。

粗车和镗孔：基础知识

粗车和镗孔工艺是 ASME SB-564 的核心。该工序涉及镍合金锻件的初步加工。粗车和镗孔主要是确保锻件的尺寸和形状符合所要求的规格。通过严格的尺寸控制和精确的公差水平，这些步骤可确保最终产品具有出色的结构完整性和功能性。

横向拉伸试验：确保强度

在 ASME SB-564 中，横向拉伸试验起着重要作用。该试验评估镍合金锻件的抗拉强度，为材料在拉力作用下的抗断裂能力提供可靠指标。这项重要的试验是通过施加垂直于晶粒方向的力，直到样品断裂为止。测试结果可全面了解材料的机械性能和弹性。

水压试验的重要性

静水压力测试是 ASME SB-564 标准的另一项重要要求。这种非破坏性测试方法可验证材料的完整性及其承受工作压力的能力。通过用水或其他不可压缩的流体施加特定的压力，可以在进入最终生产阶段之前发现并解决材料中的任何泄漏、变形或弱点。

稳定热处理：增强耐久性

ASME SB-564 承认稳定化热处理的重要性。该程序可改善材料的机械性能和耐腐蚀性。通过将锻件置于受控高温下，不需要的相被溶解，合金的微观结构得到稳定。这种处理方法大大提高了合金的耐久性和抗环境应力的能力。

标记要求

为确保可追溯性和可识别性，ASME SB-564 提供了具体的标记指南。每个镍合金锻件上都永久标有材料等级、热号和制造商标识。这一要求确保了生产过程每个阶段的透明度和责任性。

个性化锻造：关键要求

该标准要求对单个锻件进行审议。每个锻件，无论大小，都被视为一个独立的个体，接受独特的处理和测试。这一步骤可确保每件锻件都符合 ASME SB-564 的严格要求，从而提高最终产品的整体质量和可靠性。

超声波检测：确保完美质量

最后，ASME SB-564 标准要求进行超声波检测。这种无损检测方法使用高频声波来检测材料的任何内部或表面缺陷。超声波检测可确保每个锻件不存在可能影响其完整性的缺陷，从而提高最终产品的整体安全性和性能。

不同之处

在雅安，我们深知如期准时交付零件的重要性。然而，对于初次采购的客户来说 冲压件要订购符合所有最终应用规格的锻件可能是一项挑战，因此，找到一个值得信赖的供应商和合作伙伴至关重要。我们的员工所有者通过提供以下服务，确保您的项目与我们的锻件保持一致：

• 锻造设计与工程指导
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我们提供多种尺寸的标准锻件和独特几何形状的锻件，以满足您的需求。

复杂形状

• 酒吧
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• 空心
• 气缸锻造
• 轮毂和工具锻件
• 锻造和轧制环
• 半封闭模具
• 盘片和坯料