ASME SB-425 Incoloy 825 Smidd cylinder Φ121/Φ107 X Φ87MM

Typ: Incoloy 825 smidd cylinder
Material: Legering 825 (UNS N08825/W.Nr.2.4858/Incoloy 825)
Storlek: OD: 121 mm
          ID: 107 mm
        Längd: 87 mm
Standard: ASME SB-564

Vad är Grade 825 (UNS N08825)?

Incoloy 825 (UNS N08825) är en austenitisk nickel-järn-krom-molybden-kopparlegering som innehåller höga halter av krom, nickel, koppar och molybden, vilket ger hög korrosionsbeständighet i miljöer med måttlig oxidation och måttlig reduktion. Som en austenitisk nickelbaserad legering uppvisar detta material duktilitet över ett brett temperaturområde, med bearbetbarhet från låga temperaturer till över 538 °C (1000 °F), vilket gör det till en typisk nickelbaserad legering som är lätt att forma och svetsa genom olika tekniker. Jämfört med rostfritt standardstål är den höga nickelhalten i legeringen, i kombination med halten av molybden
och koppar, ger avsevärt förbättrad korrosionsbeständighet i reducerande miljöer.

Korrosionsbeständighet hos Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy 825-legeringens främsta egenskap är dess höga korrosionsbeständighet. I en miljö med reduktion och oxidation kan legeringen motstå allmän korrosion, punktfrätning, spaltkorrosion, intergranulär korrosion och spänningskorrosion.
Incoloy 825-legeringen är särskilt lämplig för vissa miljöer, inklusive svavelsyra, fosforsyra, svavelhaltig rökgas, svavelhaltiga gaser, oljebrunnar och havsvatten.

Beständighet mot punktkorrosion

Krom- och molybdenkomponenterna i 825-legeringen ger extremt hög beständighet mot kloridfrätkorrosion.
Därför kan detta material användas i miljöer med hög koncentration av klorider, t.ex. havsvatten, och används främst för att motstå punktkorrosion. Jämfört med vanligt rostfritt stål som 316L har legering 825 bättre korrosionsbeständighet. Korrosionsbeständigheten hos 825 i havsvatten är dock inte lika bra som hos 6Mo (UNS N08367) och 625 (UNS N06625).

Smide av Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy 825 smids vid 983 till 1094°C (1800 till 2000°F).

Varmformning

Varmbearbetningsområdet för Incoloy 825-legering är 1600 till 2150 grader Fahrenheit (870 till 1180 grader Celsius). För optimal korrosionsbeständighet bör den slutliga varmbearbetningen utföras vid 870 till 980 °C (1600 till 1800 °F). Kylningen efter varmbearbetningen bör ske med luftkylning eller snabbare.
Den kommer att upphettas till arbetstemperatur så att den kommer att utsättas för interkristallin korrosion av vissa medier. Stabil glödgning för att återställa korrosionsbeständigheten. Om materialet ska svetsas eller värmebehandlas och sedan utsättas för yttre påverkan bör glödgningstemperaturen vara stabil, oavsett kylning i en miljö som kan orsaka interkristallin korrosion.

Kallformning

Kallformningsprestanda och praxis för Incoloy 825-legering är desamma som INCONEL-legering 600. Även om härdningshastigheten är något lägre än för austenitiskt rostfritt stål av vanlig kvalitet, bör relativt låg och hög formningsutrustning ha god kraft och en robust struktur för att kompensera för ökningen av sträckgräns och plastisk deformation.

Värmebehandling på Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy legering 825 värmebehandlas genom glödgning vid 930-980 °C (1706-1796 °F) följt av kylning i vatten.

Bearbetning av Incoloy 825 (UNS N08825)

Precis som med andra nickelbaserade legeringar kräver bearbetning av Incoloy 825 justeringar av verktygsdata och bearbetningsmetoder för att uppnå tillfredsställande resultat.

Tabellen nedan visar vilka skärdata du kan välja för att få 7 minuters verktygslivslängd i Incoloy 825. För långa kontinuerliga snitt bör skärhastigheten sänkas något.

Rekommenderade skär och skärdata för svarvning av Incoloy 825.

Infoga geometri	Betyg:	Skärdata Matning	Skärhastighet	Ansökan
		mm/varv	m/min
MF	GC2015	0.15	180	Efterbehandling, vändning av kopior
MM	GC2025	0.2	190	Medium bearbetning

Svetsbarhet hos Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy 825 är rik på krom, molybden och koppar. Därför har den god korrosionsbeständighet mot oxiderande och icke-oxiderande syror. Speciellt för svavelsyra har den extremt hög korrosionsbeständighet. På grund av det höga innehållet av krom, molybden och nickel har den utmärkt korrosionsbeständighet mot punktfrätning, spaltkorrosion och spänningskorrosion i kloridmiljö. Incoloy 825-legeringen håller kolhalten på en mycket låg nivå, vilket gör den mindre känslig för sensibilisering vid svetsning och mindre känslig för interkristallin korrosion.

Incoloy 825 är lämplig för svetsning med samma material eller andra metaller med alla traditionella svetsprocesser, t.ex. svetsning med volfram inert gas, plasmabågsvetsning, manuell argonbågsvetsning, svetsning med metall inert gas och MIG-svetsning. Pulsbågsvetsning är den bästa lösningen. Vid manuell argonbågsvetsning rekommenderas att man använder en skyddsgas som består av flera komponenter (Ar+He+H₂+CO₂).

Svetsning av Incoloy 825 måste utföras i glödgat tillstånd och rengöras från fläckar, damm och olika märken med en stålborste av rostfritt stål. Vid svetsning vid roten av svetsfogen måste man vara mycket försiktig för att få bästa kvalitet på rotsvetsfogen (argon 99,99) så att svetsfogen inte producerar oxider efter att rotsvetsningen har slutförts. Den färg som bildas i svetsens värmepåverkade zon ska borstas bort med en rostfri stålborste innan svetsområdet svalnar.

Kemisk sammansättning Incoloy 825 (UNS N08825)

Vikt %	Ni	Fe	Cr	Mo	Cu	Ti	C	Mn	S	Si	Al
Legering 825	38 - 46	22 min	19.5 - 23.5	2.5 - 3.5	1.5 - 3	0.6 - 1.2	0,05 max	1 max	0,03 max	0,5 max	0,2 max

Mekaniska egenskaper - Incoloy 825 (UNS N08825)

De mekaniska egenskaperna hos Incoloy(r) legering 825 framgår av följande tabell.

Fastigheter	Metrisk	Kejserlig
Draghållfasthet (glödgad)	690 MPa	100000 psi
Sträckgräns (glödgad)	310 MPa	45000 psi
Förlängning vid brott (glödgad före test)	0.45	0.45

Fysiska egenskaper - Incoloy 825 (UNS N08825)

De fysikaliska egenskaperna för Incoloy(r) legering 825 framgår av följande tabell.

Fastigheter	Metrisk	Kejserlig
Densitet	8,14 g/cm³	0,294 lb/in³
Smältpunkt	1385 °C	2525 °F

Vad är en smidd cylinder??

Typiska problem i samband med metallringar kan ofta spåras till metallformningsprocessen. Gjutna ringar har ofta undermålig hållfasthet och integritet. Valsade och svetsade eller skurna ringar från plåt är känsliga för utmattning och medför extra material- och bearbetningskostnader. A smidd cylinder är en viktig komponent i tunga maskiner, och för att förstå den krävs en omfattande djupdykning i tillverkningssektorn. En smidd cylinder är tillverkad av metall som genomgår en smidesprocess, som omfattar uppvärmning, gjutning och formning av metallen till en cylindrisk form. Denna unika process ger mycket hållbara och tillförlitliga cylindrar, optimala för applikationer med hög belastning.

Fördelar med smidda cylindrar

Oöverträffad styrka och hållbarhet
En av de viktigaste fördelarna med smidda cylindrar är deras exceptionella styrka och hållbarhet. Detta beror på att smidesprocessen anpassar metallens kornstruktur till cylinderns form, vilket ökar dess totala draghållfasthet. Som ett resultat är dessa cylindrar mycket mer motståndskraftiga mot utmattning och slitage, vilket ger långvarig service även under de mest krävande förhållanden.
Överlägsen strukturell integritet
Den strukturella integriteten hos smidda cylindrar är en annan övertygande fördel. Den smidesprocess eliminerar inre hålrum och fickor som kan försvaga metallen. Till skillnad från andra tillverkningsmetoder producerar smide cylindrar med en sömlös struktur, vilket säkerställer att de kan motstå högt tryck och tunga belastningar utan att kompromissa med sin struktur.
Exceptionell beständighet mot värme och korrosion
Smidda cylindrar utmärker sig genom sin otroliga beständighet mot värme och korrosion. På grund av den höga värmen i smidesprocessen har de tillverkade cylindrarna en hög värmetolerans. De uppvisar också överlägsen korrosionsbeständighet, till stor del på grund av den enhetliga metallsammansättningen i hela cylindern. Denna egenskap säkerställer cylindrarnas långsiktiga användbarhet, även under tuffa miljöförhållanden.
Anpassningsbarhet: Att uppfylla specifika behov
Smidesprocessen ger flexibilitet när det gäller att anpassa produkten. Smidda cylindrar kan skräddarsys för att uppfylla specifika mått, former och hållfasthetskrav, vilket gör dem mångsidiga inom många tillämpningar och branscher. Denna anpassningsförmåga kan spara företag betydande mängder tid och pengar som kan spenderas på att anpassa cylindrar med mindre anpassningsalternativ.
Kostnadseffektivitet: Ett ekonomiskt val
Även om den initiala kostnaden för smidda cylindrar kan verka hög, är de ett ekonomiskt val med tanke på de långsiktiga fördelarna. Deras exceptionella hållbarhet, styrka och värme- och korrosionsbeständighet minskar behovet av utbyten och reparationer avsevärt. Följaktligen kan företag förvänta sig lägre underhållskostnader och längre livslängd från dessa högkvalitativa komponenter, vilket resulterar i en mer ekonomisk lösning på lång sikt.
Ökad säkerhet
Säkerheten är av största vikt i alla industriella miljöer. Den höga strukturella integriteten hos smidda cylindrar och deras exceptionella styrka innebär att de är mindre benägna att gå sönder under tung belastning eller högt tryck. Denna tillförlitlighet leder till en säkrare arbetsmiljö och minimerar risken för katastrofala fel som kan leda till kostsamma skador eller personskador.
Miljövänlig tillverkning
Slutligen är smide en miljövänlig process. Den förbrukar mindre energi och ger upphov till färre utsläpp jämfört med andra tillverkningsmetoder. Att välja smidda cylindrar ligger därför i linje med det växande behovet av miljövänliga metoder och hållbar industriell verksamhet.
Sammanfattningsvis erbjuder smidda cylindrar många fördelar, inklusive överlägsen styrka och hållbarhet, exceptionell beständighet mot värme och korrosion, anpassningsbarhet, kostnadseffektivitet, ökad säkerhet och en miljövänlig tillverkningsprocess. Dessa fördelar gör dem till ett förstahandsval i många industriella tillämpningar.

Produktionsteknik för smidd cylinder

Innan vi går in på detaljerna i smidesprocessen för cylindrar är det viktigt att förstå grunderna i smide. Denna tillverkningsprocess manipulerar metall till en önskad, förutbestämd form med hjälp av lokaliserade tryckkrafter. Resultatet är en starkare och mer robust produkt än vad de flesta andra metallbearbetningsprocesser kan ge.

Fördjupning i produktionstekniken för smidda cylindrar

Produktionstekniken för en smidd cylinder är en mångfacetterad process. Låt oss gå igenom stegen:

Val av material

Valet av rätt material utgör det första och mest avgörande steget i produktionstekniken för en smidd cylinder. I allmänhet används legerat stål, kolstål, rostfritt stål och superlegeringar, beroende på de önskade egenskaperna hos slutprodukten.

Uppvärmningsprocess

Efter materialvalet värms den råa metallen upp tills den når en temperatur som är gynnsam för smide. Denna process måste kontrolleras noggrant för att förhindra att metallen försvagas eller bränns.

Smidesprocess

Därefter placeras den upphettade metallen under en hydraulisk press eller hammare, där den formas till en cylindrisk form genom en serie tryckande slag.

Värmebehandling

När den önskade formen har uppnåtts genomgår den smidda cylindern värmebehandling. Denna process innebär att metallen kyls och värms för att förbättra dess mekaniska egenskaper, såsom hårdhet, seghet och motståndskraft mot slitage.

Efterbehandlingsprocess

Det sista steget i produktionstekniken för en smidd cylinder är efterbearbetningen. Denna process säkerställer att cylindern uppfyller de nödvändiga specifikationerna, inklusive exakta dimensioner och en jämn, polerad yta.

Fördelar med att använda produktionsteknik för smidda cylindrar

Smidda cylindrar som tillverkas enligt ovanstående process har en rad fördelar:

• Överlägsen styrka: Smidda cylindrar är starkare och mer hållbara än gjutna eller maskinbearbetade motsvarigheter.
• Hög utmattningsbeständighet: Smide förbättrar metallens utmattningshållfasthet, vilket är avgörande för cylindrar som används i applikationer med hög belastning.
• Kostnadseffektivitet: Trots en initialkostnad ger den långa livslängden och det låga underhållsbehovet hos smidda cylindrar betydande kostnadsbesparingar på lång sikt.
• Mångsidighet: Smidesprocessen möjliggör ett brett utbud av storlekar och former, vilket tillgodoser olika branschbehov.

Produktionstekniken för smidda cylindrar är en invecklad, raffinerad procedur som är ett bevis på den moderna tillverkningens underverk. Denna omfattande förståelse av processen, från materialval till efterbehandling, gör det möjligt för oss att uppskatta den resulterande produktens kvalitet, styrka och mångsidighet.

ASTM A965 Kompletterande krav

ASME SB-564 är en viktig specifikation inom tillverkningsindustrin. Denna standard gäller smide av nickellegeringar och ger specifika riktlinjer för att säkerställa material av högsta kvalitet. Från grovsvarvning och borrning till individuella smide och ultraljudskontroller - dessa processer övervakas minutiöst av denna kraftfulla standard.

Grovsvarvning och borrning: Grunderna för svarvning

Grovsvarvnings- och borrningsprocessen utgör kärnan i ASME SB-564. Denna procedur omfattar den inledande bearbetningen av smide i nickellegering. Grovsvarvning och borrning säkerställer i första hand att smiden har exakt storlek och form enligt de specifikationer som krävs. Genom stränga dimensionskontroller och exakta toleransnivåer säkerställer dessa steg att slutprodukterna uppvisar enastående strukturell integritet och funktionalitet.

Test av tvärgående dragkraft: Säkerställande av styrka

I ASME SB-564 spelar det tvärgående dragprovet en viktig roll. Detta test utvärderar draghållfastheten hos smide av nickellegeringar och ger en tillförlitlig indikator på materialets motståndskraft mot brott under spänning. Detta viktiga test utförs noggrant genom att applicera en kraft vinkelrätt mot kornriktningen tills provet går sönder. Resultaten ger en heltäckande bild av materialets mekaniska egenskaper och motståndskraft.

Betydelsen av hydrostatisk provning

Hydrostatisk provning är ett annat viktigt krav i ASME SB-564-standarden. Denna icke-förstörande provningsmetod validerar materialets integritet och dess förmåga att motstå drifttryck. Genom att applicera en specifik trycknivå fylld med vatten eller annan inkompressibel vätska kan eventuella läckor, deformationer eller svagheter i materialet identifieras och åtgärdas innan det går vidare till det slutliga produktionsstadiet.

Stabiliserande värmebehandling: Förbättrad hållbarhet

ASME SB-564 erkänner vikten av stabiliseringsvärmebehandling. Denna procedur förbättrar materialets mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Genom att utsätta smiden för en kontrollerad hög temperatur löses oönskade faser upp och legeringens mikrostruktur stabiliseras. Denna behandling förbättrar avsevärt legeringens hållbarhet och motståndskraft mot miljöpåfrestningar.

Kravet på märkning

För att säkerställa spårbarhet och identifiering ger ASME SB-564 specifika riktlinjer för märkning. Varje smide av nickellegering är permanent märkt med materialets kvalitet, värmenummer och tillverkarens identifikation. Detta krav säkerställer transparens och ansvarsskyldighet i varje fas av produktionsprocessen.

Individuellt smide: Ett viktigt krav

Standarden gör det nödvändigt att beakta enskilda smiden. Varje smide, oavsett storlek, behandlas som en separat enhet och får unik behandling och testning. Detta steg säkerställer att varje del uppfyller de stränga kraven i ASME SB-564, vilket stärker slutproduktens övergripande kvalitet och tillförlitlighet.

Inspektion med ultraljud: Säkerställande av felfri kvalitet

Slutligen kräver ASME SB-564-standarden en ultraljudskontroll. Denna icke-förstörande testmetod använder högfrekventa ljudvågor för att upptäcka eventuella inre eller ytdefekter i materialet. Ultraljudskontroll säkerställer att varje smide är fritt från brister som kan äventyra dess integritet, vilket bidrar till den övergripande säkerheten och prestandan hos slutprodukten.

Yaang Forge Skillnad

På Yaang vet vi hur viktigt det är att få sina delar i tid, som förväntat. Men för kunder som är nya inom anskaffning av smideAtt beställa ett smide som uppfyller alla specifikationer för slutanvändningsapplikationer kan vara en utmaning, och därför är det viktigt att hitta en pålitlig leverantör och partner. Våra anställda-ägare är här för att se till att ditt projekt håller sig på rätt spår med våra smide genom att erbjuda:

• Forge Design & Teknisk vägledning
• Alternativ för färdigbearbetning
• Metallurgisk granskning, NDE och förstörande provning
• Smidda produkter

Vi erbjuder smide i många storlekar i både standardgeometrier och unika geometrier för att tillgodose dina behov.

Komplexa former

• Barer
• Stegaxlar, excentriska axlar och rotoraxlar
• Hollows
• Smide av cylindrar
• Nav och verktygsstyrda smidesdetaljer
• Smidda och valsade ringar
• Halvstängt munstycke
• Skivor och ämnen