Kontrola kvality výkovkov dýz

Tento článok obsahuje zhrnutie a stručnú analýzu problémov kvality, ktoré vznikajú počas výrobný proces preberania výkovkov z hľadiska dohľadu nad zariadeniami, najmä analýzy tavenia materiálu a nekovových inklúzií, vrátane pochopenia noriem, interpretácie výrobných procesov a výrobných prvkov, rozpoznania domácich nových procesov a technológií a opätovného osvojenia si odborných základov materiálovej vedy, určených na zlepšenie kontroly kvality výroby kovania dýz.

1. Úvod

Výkovky rúr zvyčajne znášajú rôzne mechanické zaťaženia a môžu odolávať vysokým teplotám a vysokému tlaku, takže požiadavky na ich výkovky sú tiež veľmi prísne. Kvalita výroba výkovkov priamo ovplyvňuje kvalitu a životnosť následných spracovateľských zariadení a jeho význam je samozrejmý. Ako príklad na diskusiu si berú výkovok dýzy vyrobený z materiálu 16MND5.

2. Úvod do výroby

2.1 Materiály, procesy a body kontroly kvality pre spojovacie výkovky

Výrobné procesy výkovkov dýz zahŕňajú najmä tavenie materiálu, odlievanie, kovanie, tepelné spracovanie, obrábanie, atď. Tavenie ocele sa musí vykonávať v elektrickej peci s pridaním Al na dezoxidáciu a vákuové odplynenie. Body kontroly kvality výroby výkovkov zahŕňajú najmä kontrolu začatia, analýzu tavenia materiálu, tepelné spracovanie výkonu, skúšku rezného výkonu, kontrolu mechanických vlastností, NDT (ultrazvuková kontrola, kontrola magnetických častíc, kontrola kvapalinovým penetrantom) atď. Stav dodávky výkovkov spojovacích rúr je pred zváraním kalenie a popúšťanie.

2.2 Prijímacie normy a špecifikácie pre výkovky dýz

Preberacie normy a špecifikácie pre preberacie výkovky zahŕňajú výrobnú osnovu, plán kvality, zmluvnú dokumentáciu, technické špecifikácie, výkresy, kontrolné postupy a výrobné a kontrolné normy uvedené v konštrukčných výkresoch.

3. Kontrola kvality preberaných výkovkov

3.1 Základ kontroly kvality dohľadu

Hlavným základom kontroly kvality dohľadu je výrobný náčrt, plán kvality, zmluvná dokumentácia, technické špecifikácie, výkresy, kontrolné postupy, výrobné procesy, prevádzkové postupy, dokumenty zabezpečenia kvality, dokumenty riadenia dohľadu, predpisy riadenia nezhôd (NCR) atď.; počas výrobného procesu sa musia prísne dodržiavať príslušné štandardné dokumenty.

3.2 Predstavenie a analýza hlavných výrobných procesov pre výkovky dýz (odlievanie, kovanie, tepelné spracovanie, obrábanie)

  • (1) Tavenie materiálu: Základným procesom je výroba a príprava ocele → tavenie v elektrickej peci → zušľachťovanie v peci (odstraňovanie fosforu, síry, dezoxidácia hliníka atď.) → odlievanie v dvojitej peci až po usmrtenie tundry a vákuové spracovanie → vákuové odlievanie. Proces tavenia zahŕňa viacnásobné analýzy tavenia a úpravy chemického zloženia;
  • (2) Kovanie: bežne sa používa hydraulický lis na voľné kovanie;
  • (3) Výkonné tepelné spracovanie: vykonáva sa v priemyselných plynových peciach a elektrických peciach vrátane normalizácie, kalenia a popúšťania;
  • (4) Obrábanie: V špecializovaných oblastiach spracovania sa na spracovanie používajú špecializované zariadenia na spracovanie, vyčlenený personál a vyčlenené pracovné miesta;
  • (5) Kontrola mechanických vlastností: zvyčajne vybavená špecializovanými kontrolnými a skúšobnými prístrojmi a zariadeniami;
  • (6) Nedeštruktívne skúšanie: Vykonajte podľa jednotlivých položiek v súlade s konštrukčnými požiadavkami.
  • Poukazuje sa na to, že je potrebné posilniť dohľad a kontrolu v kľúčových procesných uzloch (odlievanie, kovanie, tepelné spracovanie) pri výrobe výkovkov, najmä pri monitorovaní zdrojov materiálu, odrezávaní hlavy a dna oceľových ingotov atď.

3.3 Analýza materiálu

Stránka materiál výkovku dýzy musia mať dva kľúčové body: zvariteľnosť a tvrditeľnosť, vynikajúce mechanické vlastnosti, medzu klzu pri izbovej teplote, medzu pevnosti v ťahu pri lome, plasticitu, húževnatosť, odolnosť proti korózii a krehkosť za studena. Výkonnosť výkovkov dýz závisí najmä od vlastností materiálu a procesov odlievania, kovania a tepelného spracovania. Základom sú vlastnosti materiálu, ktoré určuje najmä jeho chemické zloženie (pozri tabuľky 1 a 2). Vzhľadom na požiadavky na výkonnosť pri zváraní nesmie obsah uhlíka prekročiť 0,20%. Mechanické vlastnosti a kaliteľnosť tohto typu ocele závisia najmä od pridania malého množstva legujúcich prvkov, ako sú Mn, Si, Ni a Mo, ktoré sa majú zlepšiť. Mn je základným prvkom na spevnenie s funkciami deoxidácie a odsírenia. Jeho obsah je vo všeobecnosti nižší ako 1,6% a nadmerný obsah výrazne znižuje plasticitu, húževnatosť a zváracie vlastnosti ocele. Ni a Mo môžu zjemniť zrná a zvýšiť disperziu, zatiaľ čo Si a Al majú antioxidačnú a sedatívnu odkysličovaciu funkciu. Je potrebné zdôrazniť, že pri rôznych rozmeroch a hrúbkach výkovkov sa kaliteľnosť stáva obzvlášť dôležitou, pretože priamo ovplyvňuje mechanické vlastnosti výkovkov dýz a je tiež predmetom analýzy kvality. Zároveň treba zdôrazniť, že S, P, N, H a O sú škodlivé prvky a ukazovatele ich celkového množstva Σ (S+P+N+H+O) sú hlavným ukazovateľom na meranie čistoty roztavenej ocele. Po roku 2000 je Σ (S+P+N+H+O) ≤ 50 × 10-6 cieľom, ktorý sleduje čínska kováčska výroba. Dehydrogenácia, deoxygenácia a čistenie prvkov S a P boli vždy základnými úlohami pri tavení kovov a ich obsah je tiež jedným z hlavných ukazovateľov na určenie kvality materiálov. Pri výrobe výkovkov sa mechanické vlastnosti výkovkov často zlepšujú úpravou chemického zloženia materiálu.

  • (1) Ekvivalent uhlíka Ceq = C + Si/24 + Mn/6 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14 = 0,55 - 0,65
  • (2) Zváranie koeficient citlivosti trhlín pri opätovnom zahriatí △ G = 3,3Mo + Cr + 8,1V-2 ≤ -0,1.

Uhlíkový ekvivalent je dôležitým referenčným ukazovateľom na hodnotenie zvariteľnosti ocele.
Čím vyšší je uhlíkový ekvivalent, tým väčší je sklon k vzniku trhlín a tým horšia je zvariteľnosť ocele.
Tabuľka 1 Požiadavky na chemické zloženie výkovkov z legovanej ocele Mn Ni Mo používaných na dýzy (s odkysličovaním Al-killed a vákuovým odplynením)

Prvok Analýza kadí (%) Analýza produktu (%)
Uhlík <0.20 <0.22
Mangán 1.15-1.55 1.15-1.60
Fosfor <0.012 <0.012
Síra <0.012 <0.012
Kremík 0.10-0.30 0.10-0.30
Nikel 0.50-0.80 0.50-0.80
Chróm <0.25 <0.25
Molibdén 0.45-0.55 0.43 0.57
Vanád <0.01 <0.01
Meď <0.20 <0.20
Hliník Lepšie<0,04 <0.04
Vŕtačka <0.03 <0.03

Tabuľka 2 Výrobný náčrt materiálov pre výkovky rúr (16MND5) Chemické zloženie

Trieda 16MND5
Prvok Analýza kadí (%) Analýza produktu (%)
C <0.20 <0.22
Mn 1.15-1.55 1.15-1.60
P <0.008 <0.008
S <0.005 <0.005
Si 0.10-0.30 0.10-0.30
Ni 0.50-0.80 0.50-0.80
Cr <0.15 <0.15
Mo 0.45-0.55 0.43-0.57
V <0.01 <0.01
Cu <0.08 <0.08
Al <0.04 <0.04
Co <0.03 <0.03
Ako 0.01 0.01
Zn 0.01 0.01
Sn 0.002 0.002
B 0.0003 0.0003
H 1,5 ppm 0,8 ppm
O,N poskytovať údaje poskytovať údaje

3.4 Kontrola kvality procesov dohľadu

Dohľad sa vykonáva na základe štandardných špecifikácií, výrobného náčrtu, plánu kvality, zmluvných dokumentov, technických špecifikácií, výkresov, kontrolných postupov, výrobných procesov, prevádzkových postupov, dokumentov riadenia dohľadu, predpisov o riadení nezhôd (NCR) atď., najmä vrátane svedectva a kontroly bodov W a H. Tieto kontroly sa prísne vykonávajú jedna po druhej od personálu, strojov, materiálov, metód a prostredia.

  • (1) Kontrola "personálu" sa týka najmä kontroly kvalifikácie personálu špeciálnej prevádzky, personálu nedeštruktívneho testovania, fyzikálnej a chemickej analýzy, personálu mechanického testovania výkonnosti a personálu vizuálnej kontroly. Napríklad personál vykonávajúci nedeštruktívne skúšanie tlakových nádob by mal získať zodpovedajúcu kvalifikáciu a operátori fyzikálnej a chemickej analýzy a mechanického skúšania výkonnosti musia mať aj osvedčenie o technickej kvalifikácii strednej alebo vyššej úrovne pre personál fyzikálnej a chemickej kontroly, aby mohli pracovať.
  • (2) Kontrola "strojov" sa týka najmä preskúmania spracovateľských zariadení, strojov na skúšanie výkonu, hydraulických skúšobných čerpadiel, prístrojov na nedeštruktívne skúšanie atď. s cieľom preskúmať kompatibilitu, zhodu a účinnosť zariadení. Zariadenia a technologické zariadenia musia byť kompatibilné s úlohami, ktoré vykonávajú. Musí byť v súlade s ustanoveniami príslušných noriem, ako sú stroje na skúšanie ťahom pri izbovej teplote, stroje na skúšanie ťahom pri vysokej teplote, kontrolné prístroje UT atď. a musí byť plne vybavené, v normálnom, dobrom stave a v lehote kalibrácie. Výrobná jednotka musí zaviesť riadiace predpisy pre používanie a údržbu zariadení a technologických zariadení, systém zodpovednosti za prácu, vytvoriť archívy zariadení a vykonávať pravidelné kontroly.
  • (3) "Materiál" sa vzťahuje najmä na suroviny na výrobu výkovkov. Suroviny sú základom a zárukou pre prevzatie výkovkov. Dohľad a kontrola surovín sa vykonáva prostredníctvom kontroly fyzickej identifikácie a na druhej strane prostredníctvom preskúmania správ o analýze tavenia, správ o chemickej analýze a údajov o kompletizácii materiálov na účely posúdenia a kontroly.
  • (4) "Zákon" kontroluje najmä výrobné procesy súvisiace so zariadeniami, postupy riadenia, kontrolné postupy, normy preberania atď. preskúmanie súladu a účinnosti výrobných procesov, postupov, kontrolných postupov a preberacích noriem, napríklad či rezaný skúšobný materiál po prevzatí kovania temperovaním zodpovedá výkresom, či metóda odberu vzoriek spĺňa požiadavky špecifikácie, a napríklad počas kontroly pri začatí výroby preskúmanie výrobného náčrtu, plánu kvality, výkresov, kontrolných postupov, výrobných procesov, kvalifikácie podniku, kvalifikácie personálu, výrobných a výrobných kapacít atď; či sú technické dokumenty kontrolované na mieste kontrolované a účinné.
  • (5) Potrebné sú aj environmentálne kontroly. Životné prostredie je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu výkovkov. Je nielen požiadavkou na bezpečnú a civilizovanú výrobu, ale spĺňa aj funkčné a technické požiadavky. Napríklad pri tavení materiálu je základným procesom príprava ocele → tavenie v elektrickej peci → zušľachťovanie v peci (odstraňovanie fosforu, síry atď.) → kombinované odlievanie v dvojitej peci do tundry → vákuové odlievanie. Predbežná úprava oceľovej kade, rafinačnej pece a tundish je veľmi prísna a je potrebné zabrániť sekundárnej oxidácii a chrániť tundish pred odlievaním. Časť nekovových inklúzií v dýzovom výkovku sa vytvára sama, zatiaľ čo druhá časť sú externé inklúzie, ktoré sa dostávajú do oceľového ingotu. Okrem toho je škodlivosť vonkajších inklúzií pre oceľový ingot mimoriadne veľká, čo naznačuje, že kvalita prostredia priamo ovplyvňuje kvalitu dýzového výkovku. Napríklad testovanie mechanických vlastností si vyžaduje prostredie, ktoré je v zime teplé a v lete chladné, aby sa zabezpečilo, že stav testovacích nástrojov spĺňa požiadavky. Napríklad ultrazvukové skúšky, skúšky kvapalinovou penetráciou a skúšky magnetickými časticami (PT, MT, UT) si vyžadujú meranie povrchovej teploty obrobku, pretože tieto skúšky majú obmedzenia týkajúce sa teplotných podmienok. Pri PT sa vyžaduje, aby sa teplota testovania pohybovala v rozmedzí 10 ℃ -50 ℃; na koordináciu používame viacero metód.
  • (6) Svedectvo bodov W a H by malo zabezpečiť účasť 100% a jednotlivé body R môžu byť svedkami aj podľa bodu W, ako napríklad vizuálna kontrola a kontrola rozmerov výkovkov.
  • (7) Hliadková kontrola je dôležitým prostriedkom a procesom na zabezpečenie kontroly kvality pri dohľade nad výrobou. Spája a vypĺňa medzery a nedostatky medzi svedeckými bodmi. Počas kontroly sa zistí mnoho problémov, ako napríklad poškodenie a porucha výrobných výkresov, nesprávna identifikácia obrobkov, uplynutie platnosti skúšobných zariadení a meracích prístrojov, izolácia vyradených výrobkov a následné spracovanie nezhodných výrobkov.

3.5 Dohľad nad kontrolou kvality dokumentov

Kontrola kvality dokumentov dohľadu zahŕňa najmä kontrolné správy, správy o ukončení, preskúmania plánu kvality, kontrolné postupy, preskúmania NCR, výrobné postupy, preskúmania procesných výkresov a veľké množstvo práce počas procesu preskúmania zahŕňa oboznámenie sa s normami, kontrolnými postupmi, normami preberania atď.
Na príklade kritérií prijatia je teraz vysvetlené, že:
Prípustné štandardné hodnoty pre výkovky z legovanej ocele Mn Ni Mo používané na dýzy:
(1) Špecifikované hodnoty mechanických vlastností sú uvedené v tabuľke 3.
(2) Po konečnom opracovaní sa musí na povrchu, ktorý sa má zvárať, vykonať kontrola kvapalinovou penetráciou (PT). Kontrolu vykonajte podľa konštrukčne určených kontrolných noriem.
Zaznamenávanie podmienok a kritérií kontroly: Každá chyba s veľkosťou 1 mm alebo väčšou by sa mala zaznamenať.
Každá vada, ktorá vykazuje tieto znaky, sa považuje za nekvalifikovanú:

  • 1) Lineárne zobrazenie;
  • 2) Nelineárny displej s rozmermi väčšími ako 3 mm;
  • 3) Tri alebo viac displejov usporiadaných v radoch s rozstupom menším ako 3 mm;
  • 4) Na obdĺžnikovej ploche 100 cm2 je 5 alebo viac hustých stôp. Dlhá strana obdĺžnika má najviac 20 cm a nachádza sa v oblasti s najhustejším hodnotením stôp.

(3) Kontrola objemu
Pri kontrole vnútorných chýb sa používa ultrazvuková kontrola (UT). Kontrola sa musí vykonať po konečnom opracovaní dielov a diely, ktoré sa nedajú skontrolovať po tvarovaní, by sa mali skontrolovať čo najskôr. Metóda vykonávania ultrazvukovej kontroly musí byť v súlade s predpismi.
Tabuľka 3 Požadované hodnoty mechanických vlastností

Testovacie položky Skúšobná teplota ° C Výkon Zadaná hodnota
Obvodové (horizontálne) (3) Axiálne (pozdĺžne) (3)
Napätie Pokojová teplota R0.002 >400 MPa
Rm 550/670 MPa
A%(5D) >20
350 R0,002t >300 MPa
Rm >497 MPa
KV impulz 0 Minimálny priemer 56J 72J
Individuálna minimálna hodnota (1)  40J 56J
-20 Minimálny priemer 40J 56J
Individuálna minimálna hodnota (1)  28J 40J
20 Individuálna minimálna hodnota 72J 88J
(1) Prijatie je povolené len vtedy, ak je najviac jeden výsledok v každej skupine troch vzoriek nižší ako stanovená priemerná hodnota.
(2) Ak program kovania ani výsledky skúšok nedokážu presne určiť horizontálnu indikáciu, vzorky by sa mali odobrať v rovnakej hĺbke a skúšať v horizontálnom aj vertikálnom smere, aby sa získali presné individuálne minimálne hodnoty.
(3) Hĺbka odberu vzoriek po obvode: 40X80 mm; Osový smer: 80X160 mm.

Charakteristické parametre sondy sú zvyčajne tieto:
Kontrola priamym lúčom: Frekvencia sondy je podľa rôznych štruktúr 4 MHz alebo 2 MHz.
Kontrola šikmým lúčom: Podľa rôznych štruktúr je frekvencia sondy 2 MHz alebo 1 MHz a uhol odrazu je 45°.
(4) Kontrola magnetických častíc
Každý defekt s veľkosťou rovnou alebo väčšou ako 1 mm by sa mal zaznamenať.
Všetky závady, ktoré vykazujú nasledujúce magnetické znaky, musia byť označené ich umiestnením, odstránené alebo opravené:

  • 1) Lineárne magnetické stopy;
  • 2) Nelineárne magnetické stopy s rozmermi väčšími ako 3 mm;
  • 3) Tri alebo viac magnetických stôp usporiadaných v radoch s rozstupom menším ako 3 mm; alebo magnetické stopy s rozstupom 3-6 mm a dĺžkou rozvodu väčšou ako 15 mm. Ak je vzdialenosť medzi dvoma magnetickými stopami menšia ako dvojnásobok dĺžky menšej z nich, potom sa tieto dve magnetické stopy považujú za jednu magnetickú stopu. Celková dĺžka tejto magnetickej stopy by mala byť súčtom dĺžok dvoch magnetických stôp plus vzdialenosť medzi týmito dvoma magnetickými stopami.

3.6 Koordinácia dohľadu a práca s informáciami

Koordinácia a komunikácia informácií sú základnými schopnosťami, ktoré musia mať pracovníci dohľadu nad vybavením, čím sa dosiahne jasná zodpovednosť, včasné oznamovanie dôležitých udalostí a žiadne opomenutie vo všeobecnej komunikácii.

3.7 Bežné problémy s kvalitou a kontrolné opatrenia

V materiáli výkovku dýzy je značné množstvo nekovovej trosky, ktorá sa skladá najmä z Si2O3. Hlavným problémom je, že mechanické vlastnosti výkovku nie sú kvalifikované, nedeštruktívne skúšanie nie je kvalifikované a rezný nástroj nespĺňa požiadavky. Prostredníctvom usporiadania osobitného stretnutia s cieľom analyzovať príčiny problémov s kvalitou a opatrenia na zlepšenie sa po diskusii a analýze zistilo, že vystavená troska je hlavne oxid hlinitý, ktorý je spôsobený najmä výrobným procesom výroby ocele. Vo výrobnom procese výroby ocele boli vždy prijaté vyspelé metódy, postupy, technológie a materiály bez akýchkoľvek abnormalít, ale zistili sa určité nedostatky:

  • (1) Regulácia teploty odlievania je nestabilná a rozsah regulácie teploty odlievania je vo všeobecnosti veľmi úzky. Odlievanie pri vysokej teplote môže zabezpečiť, aby mali inklúzie dostatok času na rast a plávanie počas tuhnutia oceľového ingotu. Napriek tomu však vážne zvyšuje inklúziu v oceli v dôsledku erózie žiaruvzdorných materiálov, odsávania počas odlievania a sekundárnej oxidácie. Nízkoteplotné odlievanie nie je priaznivé pre plávajúce inklúzie. Nestabilná regulácia teploty odlievania na jednej strane vytvára príliš veľa oxidu hlinitého a na druhej strane skracuje čas plávania inklúzie.
  • (2) Rýchlosť odlievania je pomerne nízka a rýchlosť odlievania oceľových ingotov je približne 5 t za minútu. Nízka rýchlosť odlievania zodpovedá zníženiu teploty odlievania, čo skracuje čas plávania inklúzií počas procesu tuhnutia roztavenej ocele, čím sa zvyšuje obsah inklúzií v oceľovom ingote.
  • (3) Nadmerná oxidácia a sekundárna oxidácia roztavenej ocele sú závažné. Keď je surová rafinovaná roztavená oceľ C ≤ 0,05%, obsah kyslíka v oceli je veľmi vysoký, čo predstavuje určité ťažkosti pri odkysľovaní pri rafinácii; na jednej strane môže zvýšené používanie dezoxidátorov zvýšiť obsah oxidov v oceli. Počas odlievania je tok vstrekovania predĺžený, čas expozície roztavenej ocele je dlhý a sekundárna oxidácia je silná.
  • (4) Proces tundrovania je krátky a vylievanie sa začína skoro. V minulosti sa na odlievanie oceľových ingotov používala obyčajná 60 t tundra. V posledných rokoch sa na odlievanie vo výrobe široko používa nový typ 100t tundish, ktorý môže poskytnúť dostatočný čas na zhromaždenie a narastanie inklúzií a je priaznivý pre hromadenie inklúzií vo forme, čo výrazne zlepšuje čistotu roztavenej ocele a do určitej miery zlepšuje kvalitu výrobku; Hoci sa problematické oceľové ingoty odlievali pomocou nového typu 100t tundish, roztavená oceľ v tundish sa otvorila na odlievanie, keď sa zdvihla o 3/4 výšky. Proces odlievania roztavenej ocele v tundre bol krátky a čas sedimentácie musel byť dlhší, čím sa nepodarilo dosiahnuť cieľ úplne plávajúcich inklúzií.
  • (5) Je potrebné revidovať postupnosť odlievania a postupnosť oceľových ingotov s problémami je od malej kade po veľkú kade. Malé množstvo oceľovej vody a akumulácia tepla v malej kadi neprispieva k sedimentácii ocele a nedosahuje cieľ úplne plávajúcich inklúzií.
  • (6) V dôsledku zvýšeného počtu výrobných úloh, častých personálnych zmien a nedostatočných skúseností nových zamestnancov je riadenie procesu flexibilné, napríklad nestabilná regulácia teploty odlievania a nízka rýchlosť odlievania.
  • (7) Je potrebné prehodnotiť množstvo pridaného deoxidantu (Al).

Opatrenia na zlepšenie:

  • (1) Kontrola množstva a načasovania pridávania hliníka a kontrola jeho oxidácie
  • (2) Použitie 100 t tundry na odlievanie a prísne vyžadovanie noriem čistenia a kvality muriva tundry, predĺženie procesu a predĺženie času plávania inklúzií.
  • (3) Kontrolujte teplotu a rýchlosť odlievania, vyžadujte rýchlosť odlievania vyššiu ako 5,5 t/min a predĺžte čas plávania inklúzií vo forme;
  • (4) Podporujte aplikáciu dlhého odlievania s ochrannou dýzou, aby ste zabránili sekundárnej oxidácii roztavenej ocele a znížili vstup vonkajších inklúzií.
  • (5) Keď je výška stúpania roztavenej ocele v miske nad 1500 mm, malo by sa začať vylievanie, aby sa vhodne predĺžil čas chladnutia roztavenej ocele v miske, čím sa dosiahne cieľ úplného vyplavenia inklúzií;
  • (6) Zmeňte poradie odlievania tak, že oceľové ingoty odlejete spoločne, najprv odlejete veľký zušľachťovací balík (5 #, 6 #) a potom odlejete malý zušľachťovací balík (7 #).
  • (7) Kontrolujte obsah uhlíka v roztavenej oceli na hrubú rafináciu, aby sa zabránilo nadmernej oxidácii, a požadujte obsah C vyšší ako 0,05%.

V reakcii na uvedené problémy sa uskutoční osobitné stretnutie s cieľom analyzovať, prediskutovať a sformulovať opatrenia na zlepšenie. Správnosť opatrení na zlepšenie sa overí prostredníctvom budúcich výrobných postupov. Tu je niekoľko návrhov:
V prvom rade by sa mala venovať veľká pozornosť otázkam univerzálnej kvality a mal by sa uskutočniť špecializovaný výskum. Je potrebné zriadiť výskumnú skupinu pre nekovové inklúzie pri výrobe ocele a vynaložiť veľké úsilie na ich riešenie, najmä na zníženie nepriaznivého správania ľudí. Problém nekovových inklúzií pri preberaní výkovkov sa dá vyriešiť; napokon, v minulosti už boli úspešné skúsenosti a precedensy; Po druhé, človek by mal byť dobrý v inováciách. Ako uviedli odborníci, pri výrobe čistej ocele Al2O3 Po tretie, písanie článkov o tundišti, ako napríklad použitie dlhej dýzy medzi rafinačnou panvou a tundišti, aby sa znížilo celkové množstvo N, pridanie ochranného odliatku (pomocou ponornej dýzy) medzi tundište a kryštalizátor, aby sa zabránilo sekundárnej oxidácii, a pridanie alkalického obloženia na báze Mg Ca do tundišťa, aby sa účinne absorbovali inklúzie.

4. Záver

Pri zachovaní tradičných a vyspelých metód, procesov a technológií musia výrobné závody posilniť a zlepšiť mnohé aspekty, ako sú technológie, procesy, výroba, zabezpečenie kvality, aktualizácia zariadení, inovácia kvality a výchova talentov. Naši pracovníci dohľadu tiež čelia mnohým novým problémom a výzvam, ako je oboznámenie sa s normami a postupmi reakcie a ich implementácia, dohľad a výkon, implementácia koncepcií dohľadu a výkon funkcií dohľadu, ktoré si vyžadujú naše prízemné úsilie a odhodlanie. Musíme si ujasniť nasledujúce skutočnosti:

  • (1) Pri dodržiavaní zásady svedomitého vykonávania dobrej práce na svedeckých miestach by sme mali posilniť inšpekčnú a kontrolnú činnosť a zabezpečiť, aby sa sledovanie kvality pozorne sledovalo a vykonávalo položku po položke.
  • (2) Mali by sme sa zamerať na koordináciu s rôznymi oddeleniami výrobného závodu, včas zachytiť stav výroby zariadenia, identifikovať kritické cesty v procese výroby zariadenia, sledovať priebeh kritických ciest a uzlov, čo najskôr identifikovať a vyhnúť sa rizikám a zabezpečiť hladký priebeh projektu.
  • (3) Podrobnosti rozhodujú o úspechu alebo neúspechu. Iba sledovaním najmenších detailov môžeme včas odhaliť a zastaviť nezákonné operácie a zároveň včasným a cieleným dohľadom nad výrobnými závodmi zlepšiť úroveň riadenia a inovačnú schopnosť, čím sa zabezpečí kvalita výroby zariadení.
  • (4) Dohľad nad zariadením je veľká trieda, v ktorej bude odmenou úsilie a zisk, ak sa bude tvrdo pracovať.

Autor: Mgr: Jia Lin

Súvisiace správy

  • * Žiadne súvisiace články
sk_SKSlovenčina