SA-965 UNS S32100 Индивидуальный кованый цилиндр Φ202/Φ112 X Φ350MM

Тип: Кованый цилиндр UNS S32100
Материал: Марка F321 (тип 321/UNS S32100/W.Nr. 2.4819)
Размер: Наружный диаметр: 202 мм
          ID: 112 мм
        Длина: 350 мм
Стандарт: SA-965/SA-965M - Specification for Steel Forgings, Austenitic, for Pressure and High
Температурные детали

Что такое марка 321 (UNS S32100)?

F321 (UNS S32100) - титансодержащая аустенитная нержавеющая сталь с хорошей общей коррозионной стойкостью. Добавление титана снижает и предотвращает выпадение карбидов в процессе сварки. Обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии при температурах выпадения карбида хрома 800-1500°F (427-816°C).
F321 (UNS S32100) противостоит окислению при температуре 1500°F (816°C) и обладает более высокими характеристиками ползучести и разрушения под напряжением, чем сплавы 304 и 304L. Он также обладает хорошей низкотемпературной вязкостью. Сплав 321H (UNS S32109) - это высокоуглеродистая (0,04-0,10) версия этого сплава. Он был разработан для повышения сопротивления ползучести и прочности при температурах выше 1000°F (537°C). В большинстве случаев шильдик может иметь двойную сертификацию. Сплав 321 нельзя упрочнить термообработкой, только холодной обработкой.
Она легко сваривается и обрабатывается стандартными методами.

Коррозионная стойкость F321 (UNS S32100)

Сплав 321 обладает хорошей общей коррозионной стойкостью, сравнимой со стойкостью сплава 304. Он был разработан для использования в диапазоне температур осаждения карбида хрома 1800-1500°F (427-816°C), где нестабилизированные сплавы, такие как 304, подвержены межкристаллитной эрозии.

Сплав может использоваться при умеренном
температуры для большинства разбавленных органических кислот, более низкие температуры для чистой фосфорной кислоты и более высокие температуры для разбавленных растворов до 10%. Сплав 321 противостоит полисульфатному коррозионному растрескиванию под напряжением в углеводородной среде. Он также может использоваться в хлоридных или фторидных растворах каустика при умеренных температурах.

Сплав 321 плохо работает в растворах хлоридов, даже в небольших концентрациях, или в сернокислотной среде.

Ковка F321 (UNS S32100)

Горячая штамповка
Рекомендуемые рабочие температуры для ковки, штамповки и других процессов горячей обработки составляют 2100-2300°F (1149-1260°C). Не используйте этот сплав при температурах ниже 1700°F (927°C). Для восстановления максимальной коррозионной стойкости материал после обработки должен быть подвергнут закалке в воде или полному отжигу.
Холодная штамповка
Этот сплав очень пластичен и легко поддается формовке.

Термообработка из F321 (UNS S32100)

Обработка твердым раствором (отжиг) - нагрев до 950-1120°C и быстрое охлаждение для достижения максимальной коррозионной стойкости.
Стабилизация - нагрев до температуры 870-900°C в течение 1 часа на толщину 25 мм, затем воздушное охлаждение. Стабилизация рекомендуется для наиболее тяжелых условий эксплуатации (выше 425°C), особенно для материалов, отожженных в верхней части диапазона температур отжига.
Снятие стресса - нагрев до 700°C в течение 1-2 часов, затем воздушное охлаждение.
Эти марки не могут быть упрочнены термической обработкой.

Механическая обработка F321 (UNS S32100)

Скорость закалки при холодной обработке 321-й стали делает ее менее пригодной для обработки, чем 410-я нержавеющая сталь, но аналогичной 304-й. В следующей таблице приведены соответствующие данные по механической обработке.

Операция	Инструмент	Смазка	УСЛОВИЯ
			Глубина - мм	Заглубление	Подача-мм/т	Подача/т	Скорость - мин	Скорость - фут/мин
			6	0.23	0.5	0.019	12-16	39 - 52
Развернуть	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	3	0.11	0.4	0.016	18 - 23	59 -75
			1	0.04	0.2	0.008	23 - 28	75 - 92
	Твердый сплав	Сухое или режущее масло	6	0.23	0.5	0.019	67- 76	220 - 249
			3	0.11	0.4	0.016	81- 90	266 - 295
			1	0.04	0.2	0.008	99 -108	325 - 354
			Глубина резания - м	Глубина врезания	Подача-мм/т	Подача/т	Скорость - мин	Скорость - фут/мин
Резка	Быстрорежущая сталь	Режущее масло	1.5	0.06	0.03 - 0.05	.0012 - .0020	16 - 21	52 - 69
			3	0.11	0.04 - 0.06	.0016 - .0024	17- 22	56 -72
			6	0.23	0.05 - 0.07	.0020 - .0027	18 - 23	59 -75
			Сверло 0 мм	Сверло 0 дюймов	Подача-мм/т	Подача/т	Скорость - мин	Скорость - фут/мин
Бурение		Режущее масло	1.5	0.06	0.02- 0.03	.0007- .0012	9-13	29 - 42
	Быстрорежущая сталь		3	0.11	0.05 - 0.06	.0020 - .0024	11-15	36 - 49
			6	0.23	0.08 - 0.09	.0031- .0035	11-15	36 - 49
			12	0.48	0.09 - 0.10	.0035 - .0039	11-15	36 - 49
					Подача-мм/т	Подача/т	Скорость - мин	Скорость - фут/мин
Фрезерование Профилирование	Быстрорежущая сталь	Режущее масло			0.05 - 0.10	.002 - .004	11-21	36 - 69

Свариваемость F321 (UNS S32100)

Отличная свариваемость всеми стандартными методами плавления, как с присадочными металлами, так и без них. AS 1554.6 предварительно квалифицирует сварку 321 и 347 стержнями или электродами марки 347; версия 347 с высоким содержанием кремния также предварительно квалифицирована для сварки 321.

F321 (UNS S32100) Поковки Эквивалентный стандарт

СТАНДАРТ	UNS	WNR.	JIS	EN
SS 321	S32100	1.4541	SUS 321	X6CrNiTi18-10
SS 321H	S32109	1.4878	SUS 321H	X12CrNiTi18-9

Химический состав - F321 (UNS S32100)

%	Cr	Ni	C	Si	Mn	P	S	N	Ti	Fe
321	мин:17.0	мин: 9,0	макс:0,08	макс:0,75	max:2.0	max:0.045	макс:0,03	макс:0,10	мин:5*(C+N)	Баланс
	max:19.0	макс:12,0							макс:0,70
321H	мин:17.0	мин: 9,0	мин:0,04	мин:18.0	max:2.0	max:0.045	макс:0,03	макс:0,10	мин:5*(C+N)	Баланс
	max:19.0	макс:12,0	макс:0,10	max:20.0					макс:0,70

Механические свойства - F321 (UNS S32100)

Класс	Прочность на разрыв кси (мin.)	Предел текучести 0,2% Смещение ksi (мин.)	Удлинение - % через 50 мм (мин.)	Твердость (Бринелль) MAX
321/321H	75	30	40	217

Физические свойства - F321 (UNS S32100)

Denstiy lbm/in3 при 68 °F	Коэффициент теплового расширения (мин/ин)-°F при 68 - 212°F при 68 - 1832°F		Теплопроводность BTU/час-фут-°F при 200°F	Удельная теплота BTU/фунтm -°F at 32 - 212°F	Модули упругости (отожженные)2-psi при растяжении (E)
0.286	9.2	20.5	9.3	0.12	28 x 106

Что такое кованый цилиндр?

Типичные проблемы, связанные с металлическими кольцами, часто связаны с процессом их формовки. Литые кольца часто имеют низкую прочность и целостность. Прокатные и сварные кольца, а также кольца, вырезанные из листа, подвержены усталости и требуют дополнительных затрат на материал и обработку. A Кованый цилиндр является важнейшим компонентом тяжелого машиностроения, и его понимание требует всестороннего погружения в производственную сферу. По сути, кованый цилиндр изготавливается из металла, прошедшего процесс ковки, который включает в себя нагрев, формовку и придание металлу цилиндрической формы. Этот уникальный процесс позволяет получать высокопрочные и надежные цилиндры, оптимальные для работы в условиях высоких нагрузок.

Преимущества кованых цилиндров

Непревзойденная прочность и долговечность
Одним из наиболее значимых преимуществ кованых цилиндров является их исключительная прочность и долговечность. Это объясняется тем, что в процессе ковки зернистая структура металла выравнивается по форме цилиндра, что повышает его общую прочность на растяжение. В результате такие цилиндры становятся гораздо более устойчивыми к усталости и износу, обеспечивая долговечную работу даже в самых сложных условиях.
Превосходная структурная целостность
Еще одним неоспоримым преимуществом кованых цилиндров является их конструктивная целостность. Сайт процесс ковки исключает внутренние пустоты и карманы, которые могут ослабить металл. Таким образом, в отличие от других методов производства, при ковке получаются цилиндры с бесшовной структурой, что позволяет им выдерживать высокое давление и большие нагрузки без ущерба для своей структуры.
Исключительная стойкость к нагреву и коррозии
Кованые цилиндры отличаются невероятной термостойкостью и коррозионной стойкостью. Благодаря высокому нагреву в процессе ковки цилиндры отличаются высокой термостойкостью. Кроме того, они демонстрируют превосходную коррозионную стойкость, в основном благодаря однородности состава металла по всему цилиндру. Эта характеристика обеспечивает длительную эксплуатацию цилиндров даже в суровых климатических условиях.
Настраиваемость: Удовлетворение специфических потребностей
Процесс ковки обеспечивает гибкость при изготовлении изделий. Кованые цилиндры могут быть изготовлены с учетом конкретных размеров, форм и требований к прочности, что делает их универсальными для многих областей применения и отраслей промышленности. Такая гибкость позволяет сэкономить время и деньги, которые могли бы быть потрачены на изготовление цилиндров с меньшими возможностями.
Экономическая эффективность: Экономический выбор
Хотя первоначальная стоимость кованых цилиндров может показаться высокой, они являются экономичным выбором с учетом долгосрочных преимуществ. Их исключительная долговечность, прочность, термостойкость и коррозионная стойкость значительно снижают потребность в замене и ремонте. Следовательно, предприятия могут рассчитывать на снижение эксплуатационных расходов и увеличение срока службы этих высококачественных компонентов, что в конечном итоге является более экономичным решением.
Повышенная безопасность
Безопасность является первостепенным фактором в любой промышленной сфере. Высокая структурная целостность кованых цилиндров и их исключительная прочность снижают вероятность их разрушения под действием больших нагрузок или высокого давления. Такая надежность обеспечивает более безопасные условия работы и сводит к минимуму риск катастрофического отказа, который может привести к дорогостоящим повреждениям или травмам.
Экологически чистое производство
Наконец, ковка - это экологически чистый процесс. По сравнению с другими методами производства она потребляет меньше энергии и производит меньше выбросов. Таким образом, выбор кованых цилиндров соответствует растущей потребности в экологически чистых методах и устойчивом развитии промышленности.
В заключение следует отметить, что кованые цилиндры обладают многочисленными преимуществами, в том числе высокой прочностью и долговечностью, исключительной термостойкостью и коррозионной стойкостью, возможностью индивидуального изготовления, экономичностью, повышенной безопасностью и экологически чистым производственным процессом. Эти преимущества делают их предпочтительным выбором во многих промышленных приложениях.

Технология производства Кованый цилиндр

Прежде чем перейти к рассмотрению особенностей процесса ковки цилиндров, необходимо понять основы ковки. В этом технологическом процессе металл приводится в нужную, заранее заданную форму с помощью локальных сжимающих усилий. В результате получается более прочное и надежное изделие, чем при других способах обработки металла.
урожайность.

Погружение в технологию производства кованых цилиндров

Технология производства кованого цилиндра многогранна. Давайте пройдемся по его этапам:

Выбор материала

Выбор материала является начальным и наиболее ответственным этапом в технологии изготовления кованого цилиндра. Как правило, в зависимости от требуемых характеристик конечного изделия используются легированные, углеродистые, нержавеющие стали и суперсплавы.

Процесс нагревания

После выбора материала исходный металл нагревается до температуры, благоприятной для ковки. Этот процесс должен тщательно контролироваться, чтобы не допустить ослабления или пережога металла.

Процесс ковки

Далее нагретый металл помещается под гидравлический пресс или молот, где с помощью серии сжимающих ударов ему придается цилиндрическая форма.

Термообработка

После получения требуемой формы кованый цилиндр подвергается термообработке. Этот процесс включает в себя охлаждение и нагрев металла для повышения его механических свойств, таких как твердость, вязкость и износостойкость.

Процесс отделки

Заключительный этап производства
технология изготовления кованого цилиндра включает в себя финишную обработку. Этот процесс обеспечивает соответствие цилиндра требуемым техническим характеристикам, включая точные размеры и гладкую полированную поверхность.

Преимущества использования кованых цилиндров
Технология производства

Кованые цилиндры, изготовленные по вышеописанной технологии, обладают целым рядом преимуществ:

• Повышенная прочность: Кованые цилиндры прочнее и долговечнее литых и механически обработанных аналогов.
• Высокая усталостная прочность: Ковка повышает усталостную прочность металла, что очень важно для цилиндров, работающих в условиях высоких нагрузок.
• Экономическая эффективность: Несмотря на первоначальные затраты, долговечность и низкая потребность в обслуживании кованых цилиндров обеспечивают существенную экономию средств в долгосрочной перспективе.
• Универсальность: Процесс ковки позволяет получать широкий диапазон размеров и форм, удовлетворяя разнообразные потребности промышленности.

Технология производства кованого цилиндра - это сложная, отточенная процедура, свидетельствующая о чудесах современного производства. Всестороннее понимание процесса - от выбора материала до финишной обработки - позволяет оценить качество, прочность и универсальность получаемого изделия.

Дополнительные требования ASTM A965

В металлургическом производстве понимание различных стандартов и требований к ним является жизненно важным. Одним из таких важнейших стандартов, требующих нашего внимания, является ASTM A965. Его обширные дополнительные требования определяют важнейшие характеристики качества кузнечных изделий. Давайте подробнее рассмотрим его основные элементы.
Черновая токарная обработка и расточка
Процесс чернового точения и растачивания представляет собой начальную стадию формообразования по стандарту ASTM A965. При этом обеспечивается удаление всех дефектов поверхности, поэтому используется термин "черновое точение". Этап "Растачивание" гарантирует создание внутренней пустоты или полости в заготовке. Цель - получить последовательную и точную форму, соответствующую размерам, указанным в стандарте ASTM A965.
Испытание на поперечное растяжение
Далее мы рассмотрим испытание на поперечное растяжение. Это испытание позволяет проверить стойкость материала при поперечной нагрузке и определить его качество и целостность. Испытание на поперечное растяжение предполагает приложение нагрузки под прямым углом к зернистой структуре материала. Эта оценка является ключевой для понимания структурной целостности кованого изделия в реальных условиях.
Гидростатические испытания
Гидростатическое испытание является еще одной основополагающей частью дополнительных требований стандарта ASTM A965. В ходе испытания проверяется герметичность материала путем нагнетания в него давления жидкости, как правило, воды. Это неразрушающее испытание позволяет проверить целостность материала и его способность выдерживать давление при использовании в системах высокого давления.
Стабилизация Термообработка
Стабилизационная термообработка - еще один важнейший компонент стандарта ASTM A965. Этот процесс включает в себя нагрев металла до определенной температуры и его медленное охлаждение. Целью стабилизационной термообработки является снижение внутренних напряжений в материале. Она также способствует улучшению механических свойств и стабильности размеров металла, увеличивая тем самым срок его службы.
Маркировка
После производства каждое изделие ASTM A965 должно иметь отличительную маркировку. Эта маркировка обычно включает в себя идентификационные данные производителя, номер нагрева и обозначение марки. Маркировка обеспечивает прослеживаемость и надежность продукта, что соответствует принципу прозрачности и гарантии качества, который поддерживают стандарты ASTM.
Индивидуальная ковка
Индивидуальная ковка - это производственный процесс, при котором металлической детали придается форма с помощью локальных сжимающих усилий. Усилия могут прикладываться вручную (молот и наковальня) или с помощью машин. Стандарт ASTM A965 устанавливает, что каждая поковка должна проходить индивидуальный контроль на соответствие параметрам качества.
Требования к размеру зерен для условий эксплуатации, превышающих 1000°F [540°C]
При температурах эксплуатации, превышающих 1000°F [540°C], требования к размеру зерна становятся существенными. Размер зерна металла может влиять на его механические свойства, такие как прочность, пластичность и твердость. Стандарт ASTM A965 содержит четкие требования к допустимому размеру зерна для металлов, работающих при высоких температурах.
Ультразвуковой контроль
Наконец, ультразвуковой контроль является важным аспектом стандарта ASTM A965. Этот метод неразрушающего контроля использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов в материале. Испытание позволяет получить ценные сведения о качестве материала и его пригодности для применения по назначению.
Дополнительные требования ASTM A965 регламентируют процесс производства, обеспечивая высочайшее качество кованых изделий. Каждый этап играет важную роль в сохранении структурной целостности и работоспособности металлов.

Отличие кузницы Яанг

В компании Yaang мы знаем, как важно получать детали в срок и в соответствии с ожиданиями. Однако для заказчиков, только начинающих приобретать поковки, заказ поковки, отвечающей всем техническим требованиям конечного применения, может оказаться сложной задачей, поэтому поиск надежного поставщика и партнера имеет большое значение. Наши сотрудники-владельцы готовы гарантировать, что ваш проект будет реализован в срок, предлагая наши поковки:

• Руководство по проектированию и конструированию кузниц
• Варианты чистовой обработки
• Металлургический анализ, NDE и разрушающий контроль
• Кованые изделия

Мы предлагаем поковки различных размеров как стандартной, так и уникальной геометрии для удовлетворения ваших потребностей.

Сложные формы

• Бары
• Ступенчатые валы, эксцентриковые валы и валы ротора
• Дупла
• Штамповка цилиндров
• Ступицы и инструментальные поковки
• Кованые и прокатные кольца
• Полузакрытый штамп
• Диски и заготовки