Cilindro forjado ASME SB-425 Incoloy 825 Φ121/Φ107 X Φ87MM

Tipo: Incoloy 825 Forged Cylinder
Material: Alloy 825(UNS N08825/W.Nr.2.4858/Incoloy 825)
Size: OD: 121 mm
          ID: 107 mm
        Length: 87 mm
Padrão: ASME SB-564

What is Grade 825 (UNS N08825)?

Incoloy 825 (UNS N08825) is an austenitic nickel iron chromium molybdenum copper alloy that contains high levels of chromium, nickel, copper, and molybdenum, providing high levels of corrosion resistance for moderate oxidation and moderate reduction environments. As an austenitic nickel-based alloy, this material exhibits ductility over a wide temperature range, with processability ranging from low temperatures to over 1000 ° F (538 ° C), making it a typical nickel-based alloy that is easy to form and weld through various technologies. Compared to standard stainless steel, the high nickel content in the alloy, combined with the content of molybdenum
and copper, produces significantly improved corrosion resistance in reducing environments.

Corrosion resistance of Incoloy 825 (UNS N08825)

The outstanding feature of Incoloy 825 alloy is its high level of corrosion resistance. In the environment of reduction and oxidation, the alloy can resist general corrosion, pitting, Crevice corrosion, intergranular corrosion, and stress corrosion cracking.
Incoloy 825 alloy is particularly suitable for some environments, including sulfuric acid, phosphoric acid, sulfur-containing flue gas, sulfur-containing gases, oil wells, and seawater.

Spot corrosion resistance

The chromium and molybdenum components of 825 alloy provide extremely high resistance to chloride pitting corrosion.
Therefore, this material can be used in high-concentration chloride environments, such as seawater, and is mainly used for resistance to point corrosion. Compared with ordinary stainless steel such as 316L, 825 alloy has better corrosion resistance. However, the corrosion resistance 825 in seawater applications is not as good as that of 6Mo (UNS N08367) and 625 (UNS N06625).

Forja de Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy 825 is forged at 983 to 1094°C (1800 to 2000°F).

Conformação a quente

The Hot working range of Incoloy 825 alloy is 1600 to 2150 degrees Fahrenheit (870 to 1180 degrees Celsius). For optimum corrosion resistance, final Hot working should be performed at 1600 to 1800 °F (870 to 980 °C). The cooling after Hot working should be air cooling or faster.
It will be heated at the working temperature so that it will be subject to intergranular corrosion of some media. Stable annealing to restore corrosion resistance. If the material is to be welded or heat treated and then exposed to the outside, the annealing temperature should be stable, regardless of cooling in an environment that may cause intergranular corrosion.

Conformação a frio

The cold forming performance and practice of Incoloy 825 alloy are the same as INCONEL alloy 600. Although the hardening work rate is slightly lower than that of ordinary grade austenitic stainless steel, relatively low and high forming equipment should have good power and a sturdy structure to compensate for the increase in yield strength and plastic deformation.

Tratamento térmico de Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy alloy 825 is heat treated by annealing at 930–980 °C (1706–1796°F) followed by quenching in water.

Maquinação de Incoloy 825 (UNS N08825)

As with other nickel-based alloys, machining Incoloy 825 requires adjustments to tool data and machining methods to obtain satisfactory results.

The table below shows the range of cutting data you can select to obtain 7 minutes of tool life in Incoloy 825. For long continuous cuts, the cutting speed should be reduced slightly.

Recommended Inserts and Cutting Data for Incoloy 825 Turning.

Insert geometry	Grau	Cutting data Feed	Cutting speed	Aplicação
		mm/rev	m/min
MF	GC2015	0.15	180	Finishing, copy turning
MM	GC2025	0.2	190	Medium machining

Soldabilidade de Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy 825 is rich in chromium, molybdenum, and copper. Therefore, it has good corrosion resistance to oxidizing and nonoxidizing acids. Especially for sulfuric acid, it has extremely high corrosion resistance. Due to the high content of chromium, molybdenum, and nickel, it has excellent pitting corrosion resistance, Crevice corrosion resistance, and stress corrosion cracking resistance in a chloride environment. Incoloy 825 alloy controls carbon content at a very low level, making it less susceptible to sensitization during welding and less sensitive to intergranular corrosion.

Incoloy 825 is suitable for welding with the same material or other metals using any traditional welding process, such as tungsten inert gas welding, plasma arc welding, manual argon arc welding, metal inert gas welding, and MIG welding. Pulse Arc welding is the preferred solution. When using manual argon arc welding, it is recommended to use a shielding gas mixed with multiple components (Ar+He+H₂+CO₂).

The welding of Incoloy 825 must be carried out in the annealed state and cleaned of stains, dust, and various marks using a stainless steel wire brush. When welding at the root of the weld seam, the operation must be very careful to obtain the best quality of the root weld seam (argon 99.99) so that the weld seam does not produce oxides after the root welding is completed. The color generated in the welding heat affected zone should be brushed off with a stainless steel brush before the weld area cools down.

Composição química - Incoloy 825 (UNS N08825)

Weight %	Ni	Fe	Cr	Mo	Cu	Ti	C	Mn	S	Si	Al
Alloy 825	38 – 46	22 min	19.5 - 23.5	2.5 - 3.5	1.5 – 3	0.6 - 1.2	0.05 máximo	1 max	0.03 máximo	0,5 máximo	0,2 máximo

Mechanical Properties – Incoloy 825 (UNS N08825)

The mechanical properties of Incoloy(r) alloy 825 are highlighted in the following table.

Propriedades	Métrica	Imperial
Tensile strength (annealed)	690 MPa	100000 psi
Yield strength (annealed)	310 MPa	45000 psi
Elongation at break (annealed prior to test)	0.45	0.45

Propriedades físicas – Incoloy 825 (UNS N08825)

The physical properties of Incoloy(r) alloy 825 are given in the following table.

Propriedades	Métrica	Imperial
Densidade	8.14 g/cm³	0.294 lb/in³
Ponto de fusão	1385 °C	2525 °F

O que é um Cilindro Forjado?

Os problemas típicos associados aos anéis metálicos podem frequentemente ser atribuídos ao processo de conformação do metal. Os anéis fundidos são muitas vezes afectados por uma resistência e integridade abaixo do padrão. Os anéis laminados e soldados ou cortados a partir de chapas são susceptíveis à fadiga e acarretam custos excessivos de material e de processamento. A cilindro forjado é um componente crucial da maquinaria pesada e a sua compreensão requer um mergulho abrangente no sector da produção. Essencialmente, um cilindro forjado é fabricado a partir de metal submetido ao processo de forjamento, que inclui o aquecimento, a moldagem e a modelação do metal numa forma cilíndrica. Este processo único produz cilindros altamente duráveis e fiáveis, ideais para aplicações de alta tensão.

Vantagens do Cilindro Forjado

Resistência e durabilidade sem paralelo
Uma das vantagens mais significativas dos cilindros forjados é a sua excecional resistência e durabilidade. Isto deve-se ao facto de o processo de forjamento alinhar a estrutura do grão do metal ao longo da forma do cilindro, aumentando a sua resistência geral à tração. Como resultado, estes cilindros são muito mais resistentes à fadiga e ao desgaste, proporcionando um serviço duradouro mesmo sob as condições mais exigentes.
Integridade estrutural superior
A integridade estrutural dos cilindros forjados é outra vantagem convincente. Os processo de forjamento elimina os vazios internos e as bolsas que poderiam enfraquecer o metal. Assim, ao contrário de outros métodos de fabrico, o forjamento produz cilindros com uma estrutura sem costuras, o que garante que podem suportar alta pressão e cargas pesadas sem comprometer a sua estrutura.
Resistência excecional ao calor e à corrosão
Os cilindros forjados destacam-se pela sua incrível resistência ao calor e à corrosão. Devido ao elevado calor envolvido no processo de forjamento, os cilindros produzidos apresentam um elevado nível de tolerância ao calor. Apresentam também uma resistência superior à corrosão, em grande parte devido à uniformidade da composição do metal em todo o cilindro. Esta caraterística assegura a utilização a longo prazo dos cilindros, mesmo em condições ambientais adversas.
Personalização: Satisfação de necessidades específicas
O processo de forjamento proporciona flexibilidade em termos de personalização do produto. Os cilindros forjados podem ser adaptados para satisfazerem dimensões, formas e requisitos de resistência específicos, tornando-os versáteis em muitas aplicações e indústrias. Esta adaptabilidade pode poupar às empresas quantidades significativas de tempo e dinheiro que poderiam ser gastos a acomodar cilindros com menos opções de personalização.
Custo-eficácia: Uma escolha económica
Embora o custo inicial dos cilindros forjados possa parecer elevado, eles são uma escolha económica tendo em conta os benefícios a longo prazo. A sua excecional durabilidade, força e resistência ao calor e à corrosão reduzem significativamente a necessidade de substituições e reparações. Consequentemente, as empresas podem esperar custos de manutenção mais baixos e uma vida útil mais longa destes componentes de alta qualidade, resultando numa solução mais económica a longo prazo.
Segurança acrescida
A segurança é uma consideração primordial em qualquer ambiente industrial. A elevada integridade estrutural dos cilindros forjados e a sua excecional resistência significam que é menos provável que falhem sob carga pesada ou alta pressão. Esta fiabilidade traduz-se num ambiente de trabalho mais seguro e minimiza o risco de uma falha catastrófica que poderia provocar danos dispendiosos ou ferimentos.
Fabrico amigo do ambiente
Por último, o forjamento é um processo amigo do ambiente. Utiliza menos energia e produz menos emissões em comparação com outros métodos de fabrico. Como resultado, a escolha de cilindros forjados alinha-se com a necessidade crescente de práticas ecológicas e operações industriais sustentáveis.
Em conclusão, os cilindros forjados oferecem inúmeras vantagens, incluindo resistência e durabilidade superiores, resistência excecional ao calor e à corrosão, possibilidade de personalização, rentabilidade, maior segurança e um processo de fabrico amigo do ambiente. As suas vantagens fazem deles a escolha preferida em numerosas aplicações industriais.

Tecnologia de produção de cilindro forjado

Before delving into the specifics of the cylinder forging process, it’s essential to comprehend the fundamentals of forging. This manufacturing process manipulates metal into a desired, pre-determined shape using localized compressive forces. The result is a stronger, more robust product than what most other metalworking processes can yield.

Mergulhar na tecnologia de produção do cilindro forjado

A tecnologia de produção de um cilindro forjado é um processo multifacetado. Vamos percorrer as etapas:

Seleção de materiais

A escolha do material correto constitui o passo inicial e mais crucial na tecnologia de produção de um cilindro forjado. Geralmente, são utilizados aços-liga, aços-carbono, aços inoxidáveis e superligas, dependendo dos atributos desejados para o produto final.

Processo de aquecimento

Após a seleção do material, o metal bruto é aquecido até atingir uma temperatura propícia ao forjamento. Este processo deve ser cuidadosamente controlado para evitar o enfraquecimento ou a queima do metal.

Processo de forjamento

Em seguida, o metal aquecido é colocado sob uma prensa hidráulica ou um martelo, onde é moldado numa forma cilíndrica através de uma série de golpes de compressão.

Tratamento térmico

Uma vez obtida a forma desejada, o cilindro forjado é submetido a um tratamento térmico. Este processo envolve o arrefecimento e o aquecimento do metal para melhorar as suas propriedades mecânicas, tais como a dureza, a tenacidade e a resistência ao desgaste.

Processo de acabamento

The final stage in the production technology of a forged cylinder involves finishing. This process ensures that the cylinder meets the required specifications, including accurate dimensions and a smooth, polished surface.

Vantagens da utilização da tecnologia de produção de cilindros forjados

Os cilindros forjados fabricados através do processo acima descrito apresentam uma série de vantagens:

• Resistência superior: Os cilindros forjados são mais fortes e mais duradouros do que os cilindros fundidos ou maquinados.
• Elevada resistência à fadiga: O forjamento melhora a resistência à fadiga do metal, o que é crucial para os cilindros utilizados em aplicações de alta tensão.
• Rentabilidade: Apesar de um custo inicial, a longevidade e a baixa necessidade de manutenção dos cilindros forjados proporcionam economias substanciais a longo prazo.
• Versatilidade: O processo de forjamento permite uma vasta gama de tamanhos e formas, satisfazendo diversas necessidades da indústria.

A tecnologia de produção do cilindro forjado é um procedimento intrincado e refinado que constitui um testemunho das maravilhas do fabrico moderno. Esta compreensão abrangente do processo, desde a seleção do material até ao acabamento, permite-nos apreciar a qualidade, a resistência e a versatilidade do produto resultante.

Requisitos suplementares ASTM A965

ASME SB-564 is a pivotal specification in the manufacturing world. This standard pertains to nickel alloy forgings, providing specific guidelines to ensure the highest quality of materials. From rough turning and boring to individual forgings and ultrasonic inspections, these processes are meticulously overseen by this powerful standard.

Rough Turning and Boring: The Basics

The rough turning and boring process form the crux of ASME SB-564. This procedure involves the initial machining of nickel alloy forgings. Rough turning and boring primarily ensure that the forgings are precisely sized and shaped according to the required specifications. Through stringent dimensional controls and exacting tolerance levels, these steps ensure that the final products exhibit outstanding structural integrity and functionality.

Transverse Tension Test: Ensuring Strength

In the ASME SB-564, the transverse tension test plays a significant role. This test evaluates the tensile strength of nickel alloy forgings, providing a reliable indicator of the material’s resistance to breaking under tension. This vital test is carefully carried out by applying a force perpendicular to the grain direction until the sample breaks. The results comprehensively understand the material’s mechanical properties and resilience.

The Importance of Hydrostatic Testing

Hydrostatic testing is another crucial requirement in the ASME SB-564 standard. This non-destructive test method validates the integrity of the material and its ability to withstand operating pressures. By applying a specific level of pressure-filled with water or another incompressible fluid, any leaks, deformities, or weaknesses within the material can be identified and addressed before moving into the final production stage.

Stabilization Heat Treatment: Enhancing Durability

ASME SB-564 recognizes the importance of stabilization heat treatment. This procedure serves to improve the material’s mechanical properties and corrosion resistance. By exposing the forgings to a controlled high temperature, unwanted phases are dissolved, and the alloy’s microstructure is stabilized. This treatment significantly enhances the alloy’s durability and resistance to environmental stressors.

The Marking Requirement

To ensure traceability and identification, ASME SB-564 provides specific marking guidelines. Each nickel alloy forging is permanently marked with the material’s grade, heat number, and the manufacturer’s identification. This requirement ensures transparency and accountability in every phase of the production process.

Individual Forging: A Key Requirement

The standard necessitates the consideration of individual forgings. Each forging, irrespective of size, is treated as a separate entity, receiving unique treatment and testing. This step ensures that every piece meets the stringent requirements of ASME SB-564, reinforcing the overall quality and reliability of the final product.

Ultrasonic Inspection: Securing Flawless Quality

Lastly, the ASME SB-564 standard requires an ultrasonic inspection. This nondestructive testing method uses high-frequency sound waves to detect any internal or surface defects in the material. Ultrasonic inspection ensures that each forging is free from flaws that could compromise its integrity, contributing to the overall safety and performance of the final product.

Diferença de Yaang Forge

At Yaang, we know the importance of getting your parts on-time, as expected. However, for customers new to procuring peças forjadas, ordering a forging that will meet all specifications for end-use applications may be a challenge, which is why finding a trusted supplier and partner is essential. Our employee-owners are here to ensure your project stays on track with our forgings by offering:

• Desenho de Forja e Orientação de Engenharia
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• Revisão Metalúrgica, NDE e Ensaios Destrutivos
• Produtos forjados

Oferecemos muitas falsificações de tamanho tanto em geometrias standard como em geometrias únicas para satisfazer as suas necessidades.

Formas complexas

• Bares
• Eixos de Eixo, Eixos Excêntricos e Eixos de Rotor
• Ocos
• Forjamento de cilindros
• Hubs & Tooled Forgings
• Anéis forjados e enrolados
• Die Semi-Closed Die
• Discos e espaços em branco