Kontrola jakości odkuwek dysz

Kontrola jakości odkuwek dysz

Niniejszy artykuł zawiera podsumowanie i krótką analizę kwestii związanych z jakością, które pojawiają się podczas proces produkcji odkuwek z przejęciem z perspektywy nadzoru nad sprzętem, w szczególności analizy topnienia materiału i wtrąceń niemetalicznych, w tym zrozumienia norm, interpretacji procesów produkcyjnych i elementów produkcyjnych, rozpoznawania nowych krajowych procesów i technologii oraz ponownego uczenia się profesjonalnych podstaw materiałoznawstwa, Ma na celu poprawę kontroli jakości produkcji kucia dysz.

1. Wprowadzenie

Odkuwki rurowe zwykle przenoszą różne obciążenia mechaniczne i mogą wytrzymywać wysokie temperatury i wysokie ciśnienie, więc wymagania dotyczące ich odkuwki są również bardzo surowe. Jakość produkcja odkuwek ma bezpośredni wpływ na jakość i żywotność późniejszego sprzętu do przetwarzania, a jego znaczenie jest oczywiste. Za przykład do dyskusji posłuży Państwu odkuwka dyszy wykonana z materiału 16MND5.

2. Wprowadzenie do produkcji

2.1 Materiały, procesy i punkty kontroli jakości odkuwek łączących

Procesy produkcyjne odkuwek dysz obejmują głównie topienie materiału, odlewanie, kucie, obróbka cieplna, obróbka mechanicznaitp. Wytapianie stali musi odbywać się w piecu elektrycznym, z dodatkiem Al w celu odtlenienia i odgazowania próżniowego. Punkty kontroli jakości produkcji odkuwek obejmują głównie przegląd początkowy, analizę topnienia materiału, obróbkę cieplną, test wydajności cięcia, kontrolę właściwości mechanicznych, NDT (kontrola ultradźwiękowa, kontrola cząstek magnetycznych, kontrola penetracji cieczy) itp. Status dostawy odkuwek rur łączących to hartowanie i odpuszczanie przed spawaniem.

2.2 Standardy akceptacji i specyfikacje dla odkuwek dysz

Standardy akceptacji i specyfikacje dla odkuwek z przejęciem obejmują zarys produkcji, plan jakości, dokumenty kontraktowe, specyfikacje techniczne, rysunki, procedury kontroli oraz standardy produkcji i kontroli określone na rysunkach projektowych.

3. Nadzór nad kontrolą jakości przejmowanych odkuwek

3.1 Podstawa kontroli jakości nadzoru

Główna podstawa kontroli jakości nadzoru obejmuje zarys produkcji, plan jakości, dokumenty kontraktowe, specyfikacje techniczne, rysunki, procedury kontroli, procesy produkcyjne, procedury operacyjne, dokumenty zapewnienia jakości, dokumenty zarządzania nadzorem, przepisy dotyczące zarządzania niezgodnościami (NCR) itp. Podczas procesu produkcyjnego należy ściśle przestrzegać odpowiednich standardowych dokumentów.

3.2 Wprowadzenie i analiza głównych procesów produkcji odkuwek dysz (odlewanie, kucie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem)

• (1) Topienie materiału: Podstawowym procesem jest produkcja i przygotowanie stali → wytapianie w piecu elektrycznym → rafinacja w piecu rafinacyjnym (usuwanie fosforu, usuwanie siarki, odtlenianie aluminium itp.) → odlewanie w podwójnym piecu do momentu zabicia kadzi pośredniej i obróbki próżniowej → odlewanie próżniowe. Proces topienia obejmuje wiele analiz topienia i dostosowanie składu chemicznego;
• (2) Kucie: powszechnie stosowana prasa hydrauliczna do swobodnego kucia;
• (3) Wydajna obróbka cieplna: przeprowadzana w przemysłowych piecach gazowych i piecach elektrycznych, w tym w procesach normalizacji, hartowania i odpuszczania;
• (4) Obróbka skrawaniem: W wyspecjalizowanych obszarach przetwarzania do przetwarzania wykorzystywany jest specjalistyczny sprzęt do przetwarzania, dedykowany personel i dedykowane stanowiska;
• (5) Kontrola wydajności mechanicznej: zwykle wyposażona w specjalistyczne przyrządy i sprzęt do kontroli i testowania;
• (6) Badania nieniszczące: Przeprowadzić każdy element osobno zgodnie z wymaganiami projektowymi.
• Wskazuje się, że należy wzmocnić nadzór i kontrolę w kluczowych węzłach procesu (odlewanie, kucie, obróbka cieplna) w produkcji odkuwek, zwłaszcza w zakresie monitorowania źródeł materiałów, odcinania główki i dna wlewków stalowych itp.

3.3 Analiza materiałów

The materiał odkuwki dyszy muszą mieć dwa kluczowe punkty: spawalność i hartowność, doskonałe właściwości mechaniczne, granicę plastyczności w temperaturze pokojowej, wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu, plastyczność, wytrzymałość, odporność na korozję i kruchość na zimno. Wydajność odkuwek dysz zależy głównie od właściwości materiału oraz procesów odlewania, kucia i obróbki cieplnej. Wydajność materiału jest podstawą, określaną głównie przez jego skład chemiczny (patrz tabele 1 i 2). Ze względu na wymagania dotyczące wydajności spawania, zawartość węgla nie może przekraczać 0,20%. Właściwości mechaniczne i hartowność tego typu stali zależą głównie od dodania niewielkiej ilości pierwiastków stopowych, takich jak Mn, Si, Ni i Mo. Mn jest podstawowym pierwiastkiem wzmacniającym, z funkcjami odtleniania i odsiarczania. Jego zawartość jest zwykle poniżej 1,6%, a nadmierna zawartość znacznie zmniejszy plastyczność, wytrzymałość i wydajność spawania stali. Ni i Mo mogą uszlachetniać ziarna i zwiększać dyspersję, podczas gdy Si i Al mają funkcje przeciwutleniające i uspokajające odtlenianie. Należy podkreślić, że przy różnych rozmiarach i grubościach odkuwek hartowność staje się szczególnie ważna, ponieważ bezpośrednio wpływa na właściwości mechaniczne odkuwek dysz i jest również przedmiotem analizy jakości. Jednocześnie należy również podkreślić, że S, P, N, H i O są szkodliwymi pierwiastkami, a ich całkowita ilość wskaźników Σ (S+P+N+H+O) jest głównym wskaźnikiem do pomiaru czystości stopionej stali. Po 2000 r. Σ (S+P+N+H+O) ≤ 50 × 10-6 jest celem, do którego dąży chińska produkcja kuźnicza. Odwodornianie, odtlenianie i oczyszczanie pierwiastków S i P zawsze były podstawowymi zadaniami w wytopie metali, a ich zawartość jest również jednym z głównych wskaźników określających jakość materiałów. W produkcji odkuwek właściwości mechaniczne odkuwek są często poprawiane poprzez dostosowanie składu chemicznego materiału.

• (1) Ekwiwalent węgla Ceq = C + Si/24 + Mn/6 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14 = 0,55 - 0,65
• (2) Spawanie współczynnik wrażliwości na pęknięcia ponowne △ G = 3,3Mo + Cr + 8,1V-2 ≤ -0,1.

Ekwiwalent węgla jest ważnym wskaźnikiem odniesienia dla oceny spawalności stali.
Im wyższy ekwiwalent węgla, tym większa tendencja do pęknięć i gorsza spawalność stali.
Tabela.1 Wymagania dotyczące składu chemicznego odkuwek ze stali stopowej Mn Ni Mo stosowanych w dyszach (z odtlenianiem i odgazowywaniem próżniowym)

Element	Analiza kadzi (%)	Analiza produktu (%)
Węgiel	<0.20	<0.22
Mangan	1.15-1.55	1.15-1.60
Fosfor	<0.012	<0.012
Siarka	<0.012	<0.012
Krzem	0.10-0.30	0.10-0.30
Nikiel	0.50-0.80	0.50-0.80
Chrom	<0.25	<0.25
Molibden	0.45-0.55	0.43 〜0.57
Wanad	<0.01	<0.01
Miedź	<0.20	<0.20
Aluminium	Lepiej<0,04	<0.04
Wiertarka	<0.03	<0.03

Tabela.2 Zarys produkcji materiałów na odkuwki rur (16MND5) Skład chemiczny

Klasa 16MND5
Element	Analiza kadzi (%)	Analiza produktu (%)
C	<0.20	<0.22
Mn	1.15-1.55	1.15-1.60
P	<0.008	<0.008
S	<0.005	<0.005
Si	0.10-0.30	0.10-0.30
Ni	0.50-0.80	0.50-0.80
Cr	<0.15	<0.15
Mo	0.45-0.55	0.43-0.57
V	<0.01	<0.01
Cu	<0.08	<0.08
Al	<0.04	<0.04
Co	<0.03	<0.03
Jak	0.01	0.01
Zn	0.01	0.01
Sn	0.002	0.002
B	0.0003	0.0003
H	1,5 ppm	0,8 ppm
O,N	dostarczyć dane	dostarczyć dane

3.4 Nadzór nad kontrolą jakości procesu

Prace nadzorcze prowadzone są w oparciu o standardowe specyfikacje, zarys produkcji, plan jakości, dokumenty kontraktowe, specyfikacje techniczne, rysunki, procedury kontrolne, procesy produkcyjne, procedury operacyjne, dokumenty dotyczące zarządzania nadzorem, przepisy dotyczące zarządzania niezgodnościami (NCR) itp. Kontrole te są ściśle przeprowadzane jedna po drugiej w odniesieniu do personelu, maszyn, materiałów, metod i środowiska.

• (1) Kontrola "personelu" odnosi się głównie do kontroli kwalifikacji personelu operacji specjalnych, personelu badań nieniszczących, analizy fizycznej i chemicznej, personelu badań wydajności mechanicznej oraz personelu kontroli wizualnej. Na przykład personel zajmujący się nieniszczącymi badaniami zbiorników ciśnieniowych powinien uzyskać odpowiednie kwalifikacje, a operatorzy zajmujący się analizą fizyczną i chemiczną oraz testowaniem wydajności mechanicznej muszą również posiadać certyfikat kwalifikacji technicznych na poziomie średnim lub wyższym, aby personel kontroli fizycznej i chemicznej mógł działać.
• (2) Kontrola "maszyn" odnosi się głównie do przeglądu sprzętu do przetwarzania, maszyn do testowania wydajności, hydraulicznych pomp testowych, przyrządów do badań nieniszczących itp. w celu zbadania kompatybilności, zgodności i skuteczności sprzętu. Sprzęt i urządzenia procesowe muszą być kompatybilne z zadaniami, które wykonują. Muszą być zgodne z przepisami odpowiednich norm, takich jak maszyny do testowania wytrzymałości na rozciąganie w temperaturze pokojowej, maszyny do testowania wytrzymałości na rozciąganie w wysokiej temperaturze, przyrządy kontrolne UT itp. oraz być w pełni wyposażone, w normalnym, dobrym stanie i w okresie kalibracji. Jednostka produkcyjna musi ustanowić przepisy dotyczące zarządzania użytkowaniem i konserwacją sprzętu i urządzeń procesowych, system odpowiedzialności za pracę, stworzyć archiwa sprzętu i przeprowadzać regularne kontrole.
• (3) "Materiał" odnosi się głównie do surowców odkuwek. Surowce są podstawą i gwarancją przejęcia odkuwek. Nadzór i kontrola surowców są przeprowadzane poprzez fizyczną kontrolę identyfikacyjną, a z drugiej strony poprzez przegląd raportów z analizy topnienia, raportów z analizy chemicznej i danych dotyczących ukończenia materiałów w celu oceny i kontroli.
• (4) "Prawo" kontroluje głównie procesy produkcyjne związane ze sprzętem, procedury zarządzania, procedury kontroli, standardy akceptacji itp. Przegląd zgodności i skuteczności procesów produkcyjnych, procedur, procedur kontroli i standardów akceptacji, takich jak to, czy cięty materiał testowy po przejęciu odpuszczania kucia jest zgodny z rysunkami, czy metoda pobierania próbek spełnia wymagania specyfikacji, oraz na przykład podczas inspekcji początkowej, przegląd zarysu produkcji, planu jakości, rysunków, procedur kontroli, procesów produkcyjnych, kwalifikacji przedsiębiorstwa, kwalifikacji personelu, zdolności produkcyjnych i produkcyjnych itp.
• (5) Niezbędne są również kontrole środowiskowe. Środowisko jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość odkuwek. Jest to nie tylko wymóg bezpiecznej i cywilizowanej produkcji, ale także spełnia wymagania funkcjonalne i techniczne. Na przykład w przypadku wytapiania materiałów podstawowym procesem jest przygotowanie stali → wytapianie w piecu elektrycznym → rafinacja w piecu rafinacyjnym (usuwanie fosforu, usuwanie siarki itp.) → odlewanie kombinowane w podwójnym piecu do obróbki próżniowej kadzi pośredniej → odlewanie próżniowe. Obróbka wstępna kadzi stalowej, pieca rafinacyjnego i kadzi pośredniej jest bardzo rygorystyczna i konieczne jest zapobieganie wtórnemu utlenianiu i ochrona kadzi pośredniej przed odlewaniem. Część wtrąceń niemetalicznych w odkuwce dyszy jest generowana samoczynnie, podczas gdy druga część to wtrącenia zewnętrzne, które dostają się do wlewka stalowego. Co więcej, szkodliwość wtrąceń zewnętrznych dla wlewka stalowego jest niezwykle duża, co wskazuje, że jakość środowiska bezpośrednio wpływa na jakość odkuwki dyszowej. Na przykład, testowanie wydajności mechanicznej wymaga środowiska, które jest ciepłe zimą i chłodne latem, aby zapewnić, że stan przyrządów testujących spełnia wymagania. Na przykład badania ultradźwiękowe, badania penetracyjne cieczy i badania cząstek magnetycznych (badania PT, MT, UT) wymagają pomiaru temperatury powierzchni przedmiotu obrabianego, ponieważ testy te mają ograniczenia dotyczące warunków temperaturowych. Temperatura testowania dla PT musi mieścić się w zakresie 10 ℃ -50 ℃; Używamy wielu metod, aby to skoordynować.
• (6) Obserwacja punktów W i H powinna zapewnić obecność 100%, a poszczególne punkty R mogą być również obserwowane zgodnie z punktem W, takie jak kontrola wizualna i kontrola wymiarowa odkuwek.
• (7) Kontrola patrolowa jest ważnym środkiem i procesem zapewniającym kontrolę jakości w nadzorze produkcji. Łączy i wypełnia luki i braki między punktami obserwacyjnymi. Podczas inspekcji wykrywanych jest wiele problemów, takich jak uszkodzenia i awarie rysunków produkcyjnych, nieprawidłowa identyfikacja przedmiotów obrabianych, wygaśnięcie sprzętu testującego i narzędzi pomiarowych, izolacja złomowanych produktów, a następnie przetwarzanie produktów niezgodnych.

3.5 Nadzór nad kontrolą jakości dokumentów

Nadzór nad kontrolą dokumentów jakości obejmuje głównie raporty z inspekcji, raporty ukończenia, przeglądy planów jakości, procedury inspekcji, przeglądy NCR, procesy produkcyjne, przeglądy rysunków procesowych, a duża ilość pracy podczas procesu przeglądu obejmuje zapoznanie się z normami, procedurami inspekcji, standardami akceptacji itp.
Biorąc za przykład kryteria akceptacji, wyjaśniono, że:
Standardowe wartości akceptacji dla odkuwek ze stali stopowej Mn Ni Mo stosowanych w dyszach:
(1) Określone wartości właściwości mechanicznych są wymienione w Tabeli 3.
(2) Po końcowej obróbce należy przeprowadzić kontrolę penetracyjną cieczy (PT) na powierzchni przeznaczonej do spawania. Sprawdzić zgodnie ze standardami kontroli określonymi w projekcie.
Warunki rejestracji i kryteria kontroli: Każda wada o rozmiarze równym lub większym niż 1 mm powinna zostać zarejestrowana.
Wszelkie wady wykazujące następujące oznaki będą uważane za niekwalifikowane:

• 1) Wyświetlacz liniowy;
• 2) Wyświetlacz nieliniowy o wymiarach przekraczających 3 mm;
• 3) Trzy lub więcej wyświetlaczy ułożonych w rzędach z odstępem mniejszym niż 3 mm;
• 4) Na prostokątnym obszarze o powierzchni 100 cm2 znajduje się 5 lub więcej gęstych śladów. Dłuższy bok prostokąta ma co najwyżej 20 cm i znajduje się w obszarze o największej ocenie śladów.

(3) Kontrola objętości
Kontrola wad wewnętrznych wykorzystuje kontrolę ultradźwiękową (UT). Czas kontroli należy przeprowadzić po końcowej obróbce części, a części, których nie można sprawdzić po formowaniu, należy sprawdzić jak najwcześniej. Metoda wdrożenia kontroli ultradźwiękowej powinna być zgodna z przepisami.
Tabela.3 Wymagane wartości właściwości mechanicznych

Pozycje testowe	Temperatura testowa ° C	Wydajność	Określona wartość
			Obwodowy (poziomy) (3)	Osiowy (wzdłużny) (3)
Napięcie	Temperatura pokojowa	R0.002	>400MPa
		Rm	550/670 MPa
		A%(5D)	>20
	350	R0.002t	>300MPa
		Rm	>497MPa
Impuls KV	0	Minimalna średnia	56J	72J
		Indywidualna wartość minimalna (1) ⑵	40J	56J
	-20	Minimalna średnia	40J	56J
		Indywidualna wartość minimalna (1) ⑵	28J	40J
	20	Indywidualna wartość minimalna	72J	88J
(1) Akceptacja jest dozwolona tylko wtedy, gdy co najwyżej jeden wynik w każdej grupie trzech próbek jest niższy niż określona wartość średnia.
(2) Jeśli ani program kucia, ani wyniki testu nie mogą dokładnie wskazać wskazania poziomego, próbki należy pobrać na tej samej głębokości i przetestować zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym, aby uzyskać dokładne indywidualne wartości minimalne.
(3) Obwodowa głębokość próbkowania: 40 x 80 mm; Kierunek osiowy: 80 x 160 mm.

Charakterystyczne parametry sondy są zazwyczaj następujące:
Kontrola wiązką bezpośrednią: Zgodnie z różnymi strukturami, częstotliwość sondy wynosi 4MHz lub 2MHz.
Kontrola wiązką ukośną: Zgodnie z różnymi strukturami, częstotliwość sondy wynosi 2 MHz lub 1 MHz, a kąt odbicia wynosi 45 °.
(4) Kontrola cząstek magnetycznych
Każdy defekt o rozmiarze równym lub większym niż 1 mm powinien zostać zarejestrowany.
Wszystkie usterki posiadające następujące oznaczenia magnetyczne muszą zostać oznaczone ich lokalizacją, usunięte lub naprawione:

• 1) Liniowe ślady magnetyczne;
• 2) Nieliniowe ścieżki magnetyczne o wymiarach przekraczających 3 mm;
• 3) Trzy lub więcej ścieżek magnetycznych ułożonych w rzędach z odstępem mniejszym niż 3 mm; lub ścieżki magnetyczne z odstępem 3-6 mm i długością dystrybucji większą niż 15 mm. Jeśli odległość między dwoma ścieżkami magnetycznymi jest mniejsza niż dwukrotność długości mniejszej z nich, wówczas te dwie ścieżki magnetyczne są uważane za jedną ścieżkę magnetyczną. Całkowita długość tego śladu magnetycznego powinna być sumą długości dwóch śladów magnetycznych plus odległość między tymi dwoma śladami magnetycznymi.

3.6 Koordynacja nadzoru i komunikacji informacyjnej

Koordynacja i przekazywanie informacji to podstawowe umiejętności, które musi posiadać personel nadzorujący sprzęt, aby zapewnić jasny zakres obowiązków, terminowe informowanie o ważnych wydarzeniach i brak zaniedbań w ogólnej komunikacji.

3.7 Typowe problemy z jakością i środki kontroli

W materiale odkuwki dyszy znajduje się znaczna ilość niemetalicznego żużla, składającego się głównie z Si₂O₃. Głównym problemem jest to, że właściwości mechaniczne odkuwki nie są kwalifikowane, badania nieniszczące nie są kwalifikowane, a narzędzie tnące nie spełnia wymagań. Dzięki zorganizowaniu specjalnego spotkania w celu przeanalizowania przyczyn problemów z jakością i środków poprawy, po dyskusji i analizie stwierdzono, że odsłonięty żużel to głównie tlenek glinu, który jest głównie spowodowany procesem produkcji stali. Proces produkcji stali zawsze przyjmował dojrzałe metody, procesy, technologie i materiały, bez żadnych nieprawidłowości, ale znaleziono pewne niedociągnięcia:

• (1) Kontrola temperatury odlewania jest niestabilna, a zakres kontroli temperatury odlewania jest na ogół bardzo wąski. Odlewanie w wysokiej temperaturze może zapewnić, że wtrącenia mają wystarczająco dużo czasu na wzrost i unoszenie się podczas krzepnięcia wlewka stalowego. Mimo to poważnie zwiększa wtrącenia w stali z powodu erozji materiałów ogniotrwałych, zasysania podczas odlewania i wtórnego utleniania. Odlewanie w niskiej temperaturze nie sprzyja wtrąceniom pływającym. Niestabilna kontrola temperatury odlewania z jednej strony generuje zbyt dużo tlenku glinu, a z drugiej skraca czas płynięcia wtrąceń.
• (2) Prędkość odlewania jest stosunkowo niska, a prędkość odlewania wlewków stalowych wynosi około 5 ton na minutę. Niska prędkość odlewania jest równoznaczna z obniżeniem temperatury odlewania, co skraca czas unoszenia się wtrąceń podczas procesu krzepnięcia stopionej stali, zwiększając w ten sposób zawartość wtrąceń we wlewku stalowym.
• (3) Nadmierne utlenianie i wtórne utlenianie stopionej stali są poważne. Gdy surowa rafinacja stopionej stali C ≤ 0,05%, zawartość tlenu w stali jest bardzo wysoka, co stwarza pewne trudności w rafinacji odtleniania; z jednej strony, zwiększenie wykorzystania odtleniaczy może zwiększyć zawartość tlenków w stali. Podczas odlewania przepływ wtrysku jest wydłużony, czas ekspozycji stopionej stali jest długi, a wtórne utlenianie jest poważne.
• (4) Proces zalewania jest krótki, a zalewanie rozpoczyna się wcześnie. W przeszłości do odlewania wlewków stalowych używano zwykłej 60-tonowej kadzi pośredniej. W ostatnich latach nowy typ kadzi pośredniej 100t był szeroko stosowany do odlewania w produkcji, co może zapewnić wystarczający czas na gromadzenie się i wzrost wtrąceń oraz sprzyja gromadzeniu się wtrąceń w formie, co znacznie poprawia czystość stopionej stali i poprawia jakość produktu do pewnego stopnia; Chociaż problematyczne wlewki stalowe zostały odlane przy użyciu nowego typu kadzi pośredniej 100t, stopiona stal w kadzi pośredniej została otwarta do odlewania, gdy wzrosła o 3/4 wysokości. Proces roztopionej stali w kadzi pośredniej był krótki, a czas sedymentacji musiał być dłuższy, przez co nie udało się osiągnąć celu w postaci w pełni pływających wtrąceń.
• (5) Kolejność odlewania musi zostać zmieniona, a kolejność wlewków stalowych z problemami to od małej kadzi do dużej kadzi. Niewielka ilość wody stalowej i magazynowanie ciepła w małej kadzi nie sprzyjają sedymentacji stali i nie pozwalają osiągnąć celu, jakim jest pełne unoszenie się wtrąceń.
• (6) Ze względu na zwiększone zadania produkcyjne, częste zmiany personelu i niewystarczające doświadczenie nowych pracowników, kontrola procesu jest elastyczna, np. niestabilna kontrola temperatury odlewania i niska prędkość odlewania.
• (7) Należy zweryfikować ilość dodanego odtleniacza (Al).

Środki poprawy:

• (1) Kontrolować ilość i czas dodawania aluminium oraz kontrolować jego utlenianie.
• (2) Używanie kadzi pośredniej o masie 100 ton do odlewania i ścisłe przestrzeganie standardów czyszczenia i jakości muru kadzi pośredniej, co wydłuża proces i czas unoszenia się wtrąceń.
• (3) Kontrolować temperaturę i prędkość odlewania, wymagając prędkości odlewania większej niż 5,5 t/min, i wydłużyć czas unoszenia się wtrąceń w formie;
• (4) Promowanie stosowania odlewania ochronnego z długą dyszą w celu uniknięcia wtórnego utleniania stopionej stali i ograniczenia wnikania zewnętrznych wtrąceń.
• (5) Gdy wysokość podnoszenia stopionej stali w kadzi pośredniej przekracza 1500 mm, należy rozpocząć zalewanie, aby odpowiednio wydłużyć czas chłodzenia stopionej stali w kadzi pośredniej, osiągając cel pełnego unoszenia się wtrąceń;
• (6) Zmienić kolejność odlewania, wlewając wlewki stalowe razem, najpierw odlewając duży pakiet rafinacyjny (5 #, 6 #), a następnie odlewając mały pakiet rafinacyjny (7 #).
• (7) Kontrolować zawartość węgla w stopionej stali do rafinacji zgrubnej, aby zapobiec nadmiernemu utlenianiu i wymagać zawartości C większej niż 0,05%.

W odpowiedzi na powyższe kwestie odbędzie się specjalne spotkanie w celu przeanalizowania i omówienia oraz sformułowania środków naprawczych. Poprawność środków poprawy zostanie zweryfikowana poprzez przyszłe praktyki produkcyjne. Oto kilka sugestii:
Po pierwsze, należy zwrócić szczególną uwagę na uniwersalne kwestie jakości i przeprowadzić specjalistyczne badania. Konieczne jest utworzenie grupy badawczej ds. wtrąceń niemetalicznych w produkcji stali i dołożenie wszelkich starań, aby je rozwiązać, zwłaszcza w celu ograniczenia niekorzystnych zachowań ludzkich. Problem wtrąceń niemetalicznych w przejmowaniu odkuwek można rozwiązać; w końcu w przeszłości istniały udane doświadczenia i precedensy; Po drugie, należy być dobrym w innowacjach. Jak powiedzieli eksperci, w produkcji czystej stali, Al₂O₃ Po trzecie, pisanie artykułów na temat kadzi pośredniej, takich jak użycie długiej dyszy między kadzią rafinacyjną a kadzią pośrednią w celu zmniejszenia całkowitej ilości N, dodanie odlewu ochronnego (przy użyciu dyszy zanurzeniowej) między kadzią pośrednią a krystalizatorem, aby zapobiec wtórnemu utlenianiu, oraz dodanie alkalicznej powłoki na bazie Mg Ca w kadzi pośredniej w celu skutecznego wchłaniania wtrąceń.

4. Wnioski

Utrzymując tradycyjne i dojrzałe metody, procesy i technologie, zakłady produkcyjne muszą również wzmacniać i ulepszać wiele aspektów, takich jak technologia, procesy, produkcja, zapewnienie jakości, aktualizacje sprzętu, innowacje w zakresie jakości i rozwój talentów. Nasz personel nadzorujący również stoi przed wieloma nowymi problemami i wyzwaniami, takimi jak znajomość i wdrażanie standardów i procedur reagowania, nadzór i realizacja, wdrażanie koncepcji nadzoru i wykonywanie funkcji nadzoru, z których wszystkie wymagają naszych przyziemnych wysiłków i poświęcenia. Musimy wyjaśnić następujące kwestie:

• (1) Przestrzegając zasady sumiennego wykonywania dobrej pracy w punktach kontroli, powinniśmy wzmocnić inspekcję i prace kontrolne oraz zapewnić, że śledzenie jakości jest ściśle przestrzegane i wdrażane element po elemencie.
• (2) Powinniśmy skupić się na koordynacji z różnymi działami zakładu produkcyjnego, w odpowiednim czasie uchwycić status produkcji sprzętu, zidentyfikować krytyczne ścieżki w procesie produkcji sprzętu, śledzić postęp krytycznych ścieżek i węzłów, identyfikować i unikać ryzyka tak szybko, jak to możliwe, oraz zapewnić płynny postęp projektu.
• (3) Szczegóły decydują o sukcesie lub porażce. Tylko patrząc na najmniejsze szczegóły, możemy w porę wykryć i zatrzymać nielegalne operacje, a jednocześnie terminowo i ukierunkowany nadzór nad zakładami produkcyjnymi w celu poprawy poziomu zarządzania i zdolności innowacyjnych, zapewniając jakość produkcji sprzętu.
• (4) Nadzór nad sprzętem to duża klasa, w której będą nagrody za wysiłek i zyski za ciężką pracę.

Autor: Jia Lin