Kwaliteitscontrole in het machinaal bewerken van hydraulische gesmede cilinderbuizen

Kwaliteitscontrole in het machinaal bewerken van hydraulische gesmede cilinderbuizen

Introduceerde verschillende soorten hydraulische gesmede cilinder bewerkingsprocessen voor cilinders, en de belangrijkste factoren die de kwaliteit van elk bewerkingsproces beïnvloeden, werden geanalyseerd en naar voren gebracht om de kwaliteit van de verwerking van specifieke maatregelen te verbeteren. Tegelijkertijd wees de gesmede cilinderboring van verschillende veelgebruikte bewerkingsprocessen ter vergelijking op de voor- en nadelen van elk en het toepassingsgebied.

0. Inleiding

De hydraulische gesmede cilinder is één van de belangrijke delen die algemeen in moderne techniekmachines en ander materiaal worden gebruikt, de verwerking van het productieproces van de gesmede cilinder is een belangrijke component van de gesmede cilindertrommel van het hoge schrootpercentage; de belangrijkste redenen zijn:

• 1) De gereedschapsplaat is lang en dun en heeft een kleine stijfheid, waardoor het gereedschap gemakkelijk kan doorbuigen en trillen.
• 2) De stijfheid van de gesmede cilinderblank zelf is slecht, wat gemakkelijk rechtheid en rondheid kan veroorzaken.
• 3) Koeling en spaanafvoer zijn moeilijk en ijzerspanen krassen gemakkelijk op het bewerkingsoppervlak.
• 4) Moeilijkheden bij het geleiden van de snijkop, wat leidt tot slijtage van de geleidingsstrip, waardoor het geleidingseffect verloren gaat.

Daarom is het noodzakelijk om overeenkomstige maatregelen te nemen om de betrouwbaarheid van geleiding, snijden, spaanafvoer, smering en koeling te garanderen om het uitvalpercentage van de gesmede cilinder effectief te verminderen.

1. Ontwikkeling van het verwerkingsprogramma voor gesmede cilindertrommels

De meeste hydraulische gesmede cilinders zijn ronde bar als grondstoffen, lagedruk gesmede cilinders met 20# staal en Staal 25#zonder warmtebehandeling. Middelgrote en hoge druk gesmede cilinder of belangrijke gesmede cilindervaten van meer dan Staal 35#, 45# staal27SiMn, 25CrMo en andere materialen, ontlaten behandeling. Het machinale bewerkingsproces van gesmede cilinderstangen uit verschillende materialen is vergelijkbaar. Toch, volgens de blanks van grondstoffen en warmtebehandeling staat, de procesparameters verschillen in de ontwikkeling van hun technologische programma's en parameters.
De hydraulische gesmede cilinderstructuur getoond in Figuur 1, de structuur van de gesmede cilinder kan worden ontwikkeld voor de volgende soorten verwerkingstechnologische routes.

• Programma 1: metalen materiaal → → → warmtebehandeling → → → rechtzetten → → autokottermachine met positioneeraanslag → → → ruw kotteren → → → half-fijn kotteren → → → fijn kotteren (zwevend kotteren) → → walsen.
• Optie 2: Lossen → → Warmtebehandeling → → Rechtmaken → Positioneerstop voor draai- en slijpmachine → → Ruwboren → → Half-fijnboren → → Slijpen.
• Optie 3: Lossen→→ Warmtebehandeling→→ Rechtzetten→→ Positieaanslag voor draai- en kottermachine→ Gecombineerd kotteren.
• Optie 4: Koudgetrokken naadloze stalen precisiebuis lossen → → → auto honen machine met positionering stop → → → honen.

2. Problemen die moeten worden opgemerkt bij de verwerking van gesmede cilindertrommels

2.1 Materialiseren

Wanneer het materiaal moet worden overwogen wanneer de grootte van de proces chuck, de grootte te klein is kan beide uiteinden van de verwerking van de positionering stoplengte te kort, wat resulteert in het boren van het werkstuk in de kottermachine positionering onnauwkeurig, wat resulteert in de verwerking van de afgewerkte gesmede cilinder wanddikte is niet uniform.

Figuur.1 Schematisch diagram van de gesmede cilinderbuisstructuur

2.2 Warmtebehandeling

De grootte en uniformiteit van de hardheid van de gesmede cilinder na de warmtebehandeling heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van de gesmede cilinder, maar ook op de latere verwerkingsprocedures. Door de ongelijke hardheid van de gesmede cilinder zal bij de daaropvolgende kotterboring de slijtage van het gereedschap toenemen en kan het zelfs "het mes raken", met als gevolg dat het werkstuk afvalt. Vooral bij het gebruik van drijvend boorgereedschap zal de kwaliteit van de afgewerkte boring ook afnemen. Voor dit soort lege buis kunt u het beste honen tijdens het kotteren.
Cilindervat blanks gebruiken de meeste warmtebehandeling in een doosoven of pit-type oven verwarming, verticale afschrikken; deze manier is waarschijnlijk de oorzaak van de gesmede cilinder vat lokale hardheid is niet uniform. Naadloze stalen pijp doven behandeling in de middenfrequentie doven lijn, als gevolg van het uniforme contact tussen het koelmedium en het werkstuk, de gesmede cilinder blanco hardheid is uniform, en de consistentie van de hardheid van het werkstuk is ook goed voor het verdere proces is zeer gunstig. Door de beperkte afmetingen van de inductieverwarmingsspiraal is deze afschrikmethode echter moeilijker toe te passen bij de productie van een enkele, kleine partij en speciale gesmede cilinders.

2.3 Afstellen van de kotterbank en opspannen van het werkstuk

Tijdens het hele kotterproces moet u ervoor zorgen dat de centerlijn van de kottermachine, de opspanning, het werkstuk, het kottergereedschap, de kotterstaaf, de olieontvanger en de zitting van de kotterstaaf consistent zijn om de kwaliteit van het binnengat van de verwerkingsprocedures te garanderen. Bij het afstellen van de kottermachine kunt u de magnetische tafelzitting gebruiken die aan de spindel van de kottermachine is bevestigd, de kotterstaaf en de olieontvanger controleren en de concentriciteit van de spindel controleren. De olieontvanger van de staart van de kottermachine moet worden gecontroleerd en afgesteld, en slijtage moet onmiddellijk worden vervangen.
Bij het opruwen kan het werkstuk een kipvormige klauwplaat gebruiken om de hoeveelheid snijwerk te vergroten en zo de productiviteit te verbeteren. Maar de kipvormige klauwplaat kan ervoor zorgen dat de rondheid van de gesmede cilinderuitlaat te slecht is bij het nabewerken. Bij het afwerken kunt u gebruik maken van conische positionering en wrijvingsklemming. Voor een betrouwbare klemming moet u de klemkracht van de olieopvangbak verhogen; als de wrijvingskracht onvoldoende is, kunt u de pers en de positioneerconus van het werkstuk kleiner maken.

2.4 Grof boren

2.4.1 Slijpen van ruw kottergereedschap

Vanwege de moeilijkheden bij het verwijderen van spanen bij het boren van diepe gaten, moet het gereedschap worden geslepen om de snijkop bij de spaanbreukgroef dieper en smaller te openen, om het effect van spaanbreuk en gemakkelijke spaanverwijdering te vergroten. De kantelhoek van de snijkant moet aandacht besteden aan de vorm van spaanverwijdering met behulp van boorcompatibiliteit.

2.4.2 Afstellen van een ruwe kotterkop

De structuur van de ruwe boorkop wordt getoond in Figuur 2; het voorste geleideblok is van hardmetaal, en het achterste geleideblok is een strip van kunststof hout; het afstelprincipe van de ruwe boorkop is: ervoor zorgen dat de punt van de frees en de positie van het voorste geleideblok van hardmetaal compatibel zijn; de afmetingen van het voorste geleideblok van hardmetaal en de achterste strip van kunststof hout zijn consistent; de radiale afmetingen van de geleide strip van kunststof hout zijn consistent met elkaar.

Figuur.2 Schematisch diagram structuur ruwe boorkop
1-Boorgereedschap; 2-Compressieschroef; 3-Carbide geleideblok; 4-Aanpassingsschroef; 5-Gelijmd houten geleideblok; 6-Boorkop; 7-Counterbore meter.
De punt van het gereedschap moet meer dan het voorste hardmetalen geleideblok voor de hoeveelheid bewerkingstoeslag en voeding gerelateerd zijn, over het algemeen tussen 1mm-2mm. Tegelijkertijd moet de punt van het gereedschap in de radiale dimensie iets hoger zijn dan het hardmetalen geleideblok, ongeveer 0,02 mm. Om ervoor te zorgen dat de bovenstaande afmetingen worden aangehouden, moet voor het mes een speciale gereedschapsmaat worden gebruikt, waarbij de binnendiameter van de gereedschapsmaat volgens de afmetingen van elk proces werd geproduceerd. Als de opening tussen het voorste hardmetalen geleideblok en de gereedschapsmeter groot is, moet na het vervangen van het nieuwe hardmetalen geleideblok, de ruwe kotterkop opnieuw worden geslepen; als de punt van de kotter niet geschikt is voor de hoeveelheid overmaat, moet het ruwe kottergereedschap opnieuw worden geslepen. Na het afstellen van de maat van het geleideblok van de houtstaaf, om ervoor te zorgen dat de maat van het voorste hardmetalen geleideblok met dezelfde maat is, is het het beste om elke keer na het opnieuw bewerken van de houtstaaf de buitendiameter aan te passen om ervoor te zorgen dat de radiale afmetingen van elke geleidebalk hetzelfde zijn.

2.5 Fijn boren

Momenteel wordt het fijnboren het meest gebruikt in de vorm van een drijvend kottergereedschap, zoals getoond in Figuur 3. Het kottergereedschap kan in het rechthoekige gat van de kotterkop glijden. Het fijnboorgereedschap kan in het rechthoekige gat van de fijnboorkop glijden, waarbij het snijvolume van de twee snijkanten automatisch wordt aangepast om de fout als gevolg van het buigen van de schacht en onnauwkeurig klemmen te verminderen.

Figuur.3 Schematische structuur van de fijne boorkop
1-finish kotterkop; 2-finish kottergereedschap; 3-glijbalk; 4-kantplaat; 5-stelmoer; 6- borgmoer; 7-verbindingsstuk

2.5.1 Fijn kottergereedschap slijpen

Het drijvende boorsnijproces is vergelijkbaar met ruimen; de bewerkingstoelage is niet gemakkelijk te groot, in Figuur 1 toont de structuur van de verwerking van het gesmede cilindervat, fijne boringstoelage van 0,08mm-0,15mm, snijkop slijpen van een langere gekalibreerde rand, om een rol te spelen in extrusie, de primaire en secundaire afbuighoek wordt genomen 1,5 °-2,5 °, snijkop slijpen, oppervlakteruwheid moet in de R_a3.2 of minder, en tegelijkertijd om de kwaliteit van de snijkant te controleren, mag er geen karteling optreden, moeten de twee kanten van de snijkant gesneden zijn, en moet de snijkant gesneden zijn, en moet de snijkant gesneden zijn, en moet de snijkant gesneden zijn, en moet de snijkant gesneden zijn. Beide kanten van de snijkant moeten symmetrisch zijn; twee snij- en ijkranden moeten in hetzelfde vlak liggen.

2.5.2 Afstellen van de fijne kotterkop

Het principe van de afstelling van de fijnboorkop is dat de lettergrootte van het zaagblad ϕ2 overeenkomt met de diameter van het onderste gat vóór het fijnboren, dat de achterkant van het zaagblad ϕ1 overeenkomt met de diameter van het gat na het fijnboren en dat de radiale afmetingen van elk zaagblad met elkaar overeenkomen. Spaanafvoer is een probleem dat speciale aandacht vereist bij het fijnboren; de koelmiddeldoorstroming moet bij het fijnboren voldoende worden verhoogd. Anders zullen de ijzerspanen waarschijnlijk krassen maken op het oppervlak van de bewerkte boring.

2.6 Rollen

Walsen kan de oppervlaktekwaliteit van de gesmede cilinderboring verbeteren, maar kan de geometrische nauwkeurigheid van de boring en de positietolerantie niet verbeteren; hoe hoger de nauwkeurigheid en ruwheid van het werkstuk bij het walsen vóór het walsen, hoe hoger de oppervlaktekwaliteit na het walsen. De oppervlakteruwheid van het bodemgat vóór het walsen wordt over het algemeen gecontroleerd op R_a1.6 of zo.

2.6.1 Afstelling van de walskop

Bij het bewerken van diepgaten worden verschillende rollenkoppen gebruikt, maar het afstelprincipe is hetzelfde. Rollen van de rollenkop moeten gegroepeerd worden om ervoor te zorgen dat dezelfde rollenkop met een rij rollerdiameters consistent is met elkaar, met een maximaal verschil van niet meer dan 0,002mm. Bij een dubbele rij rollen van de rollenkop kunnen de voor- en achterkant van de twee rijen rollen van de buitendiameter niet consistent zijn. De randen van de rollen moeten afgerond worden tot 1mm of 2mm, en het oppervlak moet gepolijst worden met een oppervlakteruwheid van R_a0,2-0,4 μm. De afgeronde hoeken van de rollen in dezelfde rij moeten consistent zijn. Voor dubbele rijen rollen van de walskop na de rij rollen moet de buitendiameter groter zijn dan de buitendiameter van de voorste rij van 0,01 mm-0,02 mm.

2.6.2 Selectie van walsparameters

De walsdosering moet worden geselecteerd op basis van de hardheid van het materiaal, de wanddikte en andere omstandigheden uit de test. Het walsen van de kleinere hoeveelheid van het lopen mes oppervlaktekwaliteit is beter. De roltoeslag is te klein rollend effect niet goed; het kan de oppervlaktekwaliteit van het onderste gat niet effectief verbeteren, de hoeveelheid interferentie is te groot, de gesmede cilinder vat zal haar rollen, wat resulteert in "peeling" en zelfs de rollende kop vast in het midden van de gesmede cilinder vat, wat resulteert in schade aan de rollende kop en gesmede cilinder gesloopt. Dunwandige gesmede cilindercilinder die overbelast wordt, zal ook de rechtheid van de gesmede cilindercilinder vernietigen. Walsverwerking zo ver mogelijk om een mes te voltooien. In de gesmede cilinder in figuur 1 is de verwerking van de gesmede cilinder 0,25-0,35 mm/r. Bij het walsen van de hoeveelheid interferentie van 0,08-0,12 mm, is de werkelijke grootte van de gesmede cilinder na het walsen met ongeveer 0,02 mm toegenomen.

2.7 Gecombineerd boren

In massaproductie, om de productiviteit te verbeteren, kunt u een combinatie van kotteren, dat wil zeggen, kotteren en rollen samengestelde verwerking, de ruwe kotter, drijvende kotter, en roller gemonteerd op een gereedschap lichaam, in een gereedschap in de voltooiing van de ruwe kotter, fijn kotteren en rollen. De combinatie van kotteren van het principe van het mes met het eerder genoemde proces staat los van het principe van het mes is hetzelfde; het verschil is dat de combinatie van het lichaam van het kottergereedschap moeilijker is om sommige van de vereisten van de nauwkeurigheid van het mes te leiden is hoger.

2.8 Uitslijpen en Power Honing

Honen is ook een veelgebruikt middel om de boring te bewerken en kan de geometrische nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de gesmede cilinderboring verbeteren; het aanpassingsvermogen van honen is beter dan het rollen van diepe gaten, de rondheid van de gehoonde gesmede cilinder is over het algemeen beter dan na het walsen, maar het rendement van honen is veel lager dan dat van walsen. Power honen is een gesmede cilinder met een ander proces; het is groter dan gewoon honen, met een hoog slijprendement.
Kies bij het honen en powerhonen op basis van het gesmede cilindermateriaal het slijpmiddel en de korrelgrootte van de oliesteen. Hoe grover de korrelgrootte van de oliesteen, hoe hoger de snijefficiëntie, maar hoe slechter de oppervlakteruwheid; hoe fijner de korrelgrootte van de oliesteen, hoe lager de snijefficiëntie, maar hoe beter de oppervlakteruwheid. Als u wilt voldoen aan de vereisten van de ruwheid van het werkstuk, probeer dan een grove korrelgrootte te kiezen om de productiviteit te verbeteren. De hardheid van de oliesteen en de gesmede cilinderdiameter, de hardheid van het werkstuk, de vorm van de hoonmachine, de hoonkop van de vorm van het spannen, de hoonkop van de spankracht hebben een relatie en moeten worden gebaseerd op de specifieke omstandigheden van de uitgebreide keuze, honen en power honen slijpparameters in de algemene snijhandleidingen kunnen worden gevonden in de noodzaak om de optimale procesparameters te bepalen door middel van proefverwerking.

3. Procesvergelijking

Het gebruik van precisie koudgetrokken naadloze stalen buis direct voor het honen of direct het kopen van een hoge-precisie koude honen buis, de gesmede cilinder fabriek hoeft alleen de gesmede cilinder vat uiteinden kan worden, het proces van het schrootpercentage is bijna nul, het materiaal gebruikspercentage is ook zeer hoog, is een relatief geavanceerd proces. Echter, de huidige hoge precisie koudgetrokken gehoonde buis specificaties, het aanbod van rassen is minder rijk dan gesmede cilinderen de inwendige spanning is groter in sommige belangrijke gesmede cilinders en ultrahoge druk gesmede cilinders wanneer bepaalde beperkingen worden toegepast. Met de ontwikkeling van de industrie van koudgetrokken naadloze stalen buizen, zal dit proces steeds meer toepassingen vinden in de gesmede cilinderindustrie.
De productie-efficiëntie van het walsproces is veel hoger dan honen en powerhonen, en de stabiele kwaliteit bij massaproductie heeft duidelijke voordelen. Voor de technische kwaliteit van arbeiders, gereedschapsmachines en honen van gereedschappen in massaproductie zijn er echter duidelijke voordelen.
De flexibiliteit en het aanpassingsvermogen van honen en power-honen zijn beter bij de productie uit één stuk. Speciale gesmede cilinderproductie heeft meer voordelen, en honen kan een deel van het walsfalen van het werkstuk herstellen. Walsen en honen kunnen samen worden gebruikt om tekortkomingen te vermijden en het uitvalpercentage bij de bewerking van gesmede cilinders te verminderen.

4. Conclusie

Cilindertrommel bewerkingsproces ontwikkeling moet uitgebreid rekening houden met tekening eisen, batch, werktuigmachines, snijgereedschappen, blank kwaliteit en technische kwaliteit van werknemers, enz., en de ontwikkeling van procesparameters worden gewijzigd in de werkelijke productie. Om werkstukken van hoge kwaliteit te verwerken, moeten naast het proces en de parameters redelijk zijn, maar ook een reeks praktische procesbeheersystemen.
Auteur: Yang Zhensheng