SA-965 UNS S32100 Pielāgots kalts cilindrs Φ202/Φ112 X Φ350MM

Veids: UNS S32100 Kalts cilindrs
Materiāls: F321 (tips 321/UNS S32100/W.Nr. 2.4819)
Izmērs: OD: 202 mm
          ID: 112 mm
        Garums: 350 mm
Standarts: SA-965/SA-965M - Specifikācija tērauda kalumiem, austenīta, spiedienam un augstam spiedienam.
Temperatūras daļas

Kas ir 321. klase (UNS S32100)?

F321 (UNS S32100) ir titānu saturošs austenīta nerūsējošais tērauds ar labu vispārējo izturību pret koroziju. Titāna pievienošana samazina un novērš karbīdu nogulsnēšanos metināšanas procesā. Tam ir laba izturība pret starpkristālisko koroziju hroma karbīda nogulsnēšanās temperatūrā 800-1500°F (427-816°C).
F321 (UNS S32100) ir izturīgs pret oksidēšanos 1500 °F (816 °C) temperatūrā, un tam ir labākas slīdēšanas un sprieguma lūzuma īpašības nekā 304 un 304L sakausējumiem. Tam piemīt arī laba izturība zemās temperatūrās. Sakausējums 321H (UNS S32109) ir šī sakausējuma versija ar augstu oglekļa saturu (0,04-0,10). Tas tika izstrādāts paaugstinātai izturībai pret plaisāšanu un lielākai stiprībai temperatūrā virs 537°C (1000°F). Lielākajā daļā gadījumu plāksnītei var būt divkāršs sertifikāts. 321 sakausējumu nevar rūdīt termiski apstrādājot, tikai aukstajā apstrādē.
To var viegli metināt un apstrādāt, izmantojot standarta ražošanas praksi.

F321 (UNS S32100) izturība pret koroziju

321. sakausējumam piemīt laba vispārējā izturība pret koroziju, kas ir salīdzināma ar 304. sakausējuma izturību. Tas tika izstrādāts izmantošanai hroma karbīdu nogulsnēšanās diapazonā no 1800-1500°F (427-816°C), kur nestabilizētiem sakausējumiem, piemēram, 304, ir raksturīga starpkristālu erozija.

Sakausējumu var izmantot pie mērenas
temperatūru lielākajai daļai atšķaidītu organisko skābju, zemāku temperatūru tīrai fosforskābei un augstāku temperatūru atšķaidītiem šķīdumiem līdz 10%. 321 sakausējums ir izturīgs pret polisulfāta spriegumkorozijas plaisāšanu ogļūdeņražu vidē. To var izmantot arī hlorīdu vai fluorīdu nesaturošos kodīgos šķīdumos mērenās temperatūrās.

Sakausējums 321 slikti darbojas hlorīdu šķīdumos, pat nelielās koncentrācijās vai sērskābju vidē.

Kalšana F321 (UNS S32100)

Karstā formēšana
Ieteicamā darba temperatūra kalšanai, kalšanai, izcelšanai un citiem karstās apstrādes procesiem ir 2100-2300°F (1149-1260°C). Neizmantojiet šo sakausējumu temperatūrā, kas zemāka par 927°C (1700°F). Materiāls pēc apstrādes ir jādzēš ūdenī vai pilnībā atkausē, lai atgūtu maksimālu izturību pret koroziju.
Aukstā formēšana
Šis sakausējums ir ļoti plastisks un viegli formējams.

Termiskā apstrāde no F321 (UNS S32100)

Cietā šķīduma apstrāde (atkvēlināšana) - karsē līdz 950-1120°C un strauji atdzesē, lai nodrošinātu maksimālu izturību pret koroziju.
Stabilizēšana - karsē līdz 870-900 °C 1 stundu uz 25 mm biezumu, pēc tam atdzesē gaisā. Stabilizācija ir ieteicama vissmagākajos ekspluatācijas apstākļos (virs 425°C), jo īpaši materiāliem, kas rūdīti augšējā rūdīšanas temperatūras diapazona pusē.
Stresa mazināšana - karsējiet 1 līdz 2 stundas līdz 700°C, pēc tam atdzesējiet.
Šīs šķiras nevar rūdīt ar termisko apstrādi.

Mehāniskā apstrāde F321 (UNS S32100)

321 aukstā darba sacietēšanas ātrums padara to mazāk apstrādājamu nekā 410 nerūsējošais tērauds, bet līdzīgu 304. Turpmāk dotajā tabulā sniegti attiecīgie apstrādes dati.

Operācija	Rīks	Eļļošana	NOSACĪJUMI
			Dziļums-mm	Dziļums	Barība-mm/t	Enerģijas padeve/t	Ātrums-m/min	Ātrums-ft/min
			6	0.23	0.5	0.019	12-16	39 - 52
Pagrieziena	Ātrdarbīgs tērauds	Griešanas eļļa	3	0.11	0.4	0.016	18 - 23	59 -75
			1	0.04	0.2	0.008	23 - 28	75 - 92
	Karbīds	Sausā vai griešanas eļļa	6	0.23	0.5	0.019	67- 76	220 - 249
			3	0.11	0.4	0.016	81- 90	266 - 295
			1	0.04	0.2	0.008	99 -108	325 - 354
			Griešanas dziļums m	Iegriešanas dziļums	Barība-mm/t	Enerģijas padeve/t	Ātrums-m/min	Ātrums-ft/min
Griešana	Ātrdarbīgs tērauds	Griešanas eļļa	1.5	0.06	0.03 - 0.05	.0012 - .0020	16 - 21	52 - 69
			3	0.11	0.04 - 0.06	.0016 - .0024	17- 22	56 -72
			6	0.23	0.05 - 0.07	.0020 - .0027	18 - 23	59 -75
			Urbis 0 mm	Urbis 0 in	Barība-mm/t	Enerģijas padeve/t	Ātrums-m/min	Ātrums-ft/min
Urbšana		Griešanas eļļa	1.5	0.06	0.02- 0.03	.0007- .0012	9-13	29 - 42
	Ātrdarbīgs tērauds		3	0.11	0.05 - 0.06	.0020 - .0024	11-15	36 - 49
			6	0.23	0.08 - 0.09	.0031- .0035	11-15	36 - 49
			12	0.48	0.09 - 0.10	.0035 - .0039	11-15	36 - 49
					Barība-mm/t	Enerģijas padeve/t	Ātrums-m/min	Ātrums-ft/min
Frēzēšanas profilēšana	Ātrdarbīgs tērauds	Griešanas eļļa			0.05 - 0.10	.002 - .004	11-21	36 - 69

Metināmība F321 (UNS S32100)

Lieliska metināmība ar visām standarta metināšanas metodēm gan ar, gan bez piedevas metāla. AS 1554.6 priekšnosacījums ir 321 un 347 metināšana ar 347. klases stieņiem vai elektrodiem; 347 ar augstu silīcija saturu ir arī priekšnosacījums 321 metināšanai.

F321 (UNS S32100) Kalumi Ekvivalents standarts

STANDARD	UNS	WNR.	JIS	LV
SS 321	S32100	1.4541	SUS 321	X6CrNiTi18-10
SS 321H	S32109	1.4878	SUS 321H	X12CrNiTi18-9

Ķīmiskais sastāvs - F321 (UNS S32100)

%	Cr	Ni	C	Si	Mn	P	S	N	Ti	Fe
321	min:17.0	min: 9,0	max:0,08	max:0.75	max:2.0	max:0,045	max:0,03	max:0.10	min:5*(C+N)	Līdzsvars
	max:19.0	max:12.0							max:0,70
321H	min:17.0	min: 9,0	min:0,04	min:18.0	max:2.0	max:0,045	max:0,03	max:0.10	min:5*(C+N)	Līdzsvars
	max:19.0	max:12.0	max:0.10	max:20.0					max:0,70

Mehāniskās īpašības - F321 (UNS S32100)

Klase	Stiepes izturība ksi (min.)	Ražas stiprība 0,2% nobīde ksi (min.)	Pagarinājums - % 50 mm (min.)	Cietība (Brinela) MAX
321/321H	75	30	40	217

Fizikālās īpašības - F321 (UNS S32100)

Densplūsmas svars lbm/in3 pie 68 °F	Termiskās izplešanās koeficients (min/in)-°F pie 68 - 212°F pie 68 - 1832°F		Siltumvadītspēja BTU/h-ft-°F pie 200°F	Īpatnējais siltums BTU/lbm -°F at 32 - 212°F	Elastības moduļi (atlaidināti)2-psi spriegojumā (E)
0.286	9.2	20.5	9.3	0.12	28 x 106

Kas ir kalts cilindrs?

Tipiskas problēmas, kas saistītas ar metāla gredzeniem, bieži vien ir saistītas ar metāla formēšanas procesu. Lieti gredzeni bieži vien nav pietiekami izturīgi un viengabalaini. Valcētiem un metinātiem vai grieztiem gredzeniem, kas izgatavoti no lokšņu plāksnēm, ir raksturīgs nogurums, un tie rada liekas materiāla un apstrādes izmaksas. A kalts cilindrs ir svarīga smago mašīnu sastāvdaļa, un tās izpratnei ir nepieciešama visaptveroša iedziļināšanās ražošanas nozarē. Būtībā kaltais cilindrs ir izgatavots no metāla, kas tiek kalts kalšanas procesā, kas ietver metāla karsēšanu, formēšanu un veidošanu cilindriskā formā. Šī unikālā procesa rezultātā tiek iegūti ļoti izturīgi un uzticami cilindri, kas ir optimāli piemēroti augstas slodzes lietojumiem.

Kalto cilindru priekšrocības

Nepārspējama izturība un ilgmūžība
Viena no svarīgākajām kalto cilindru priekšrocībām ir to ārkārtīgā izturība un ilgmūžība. Tas ir tāpēc, ka kalšanas procesā metāla graudu struktūra tiek izlīdzināta atbilstoši balona formai, tādējādi palielinot tā kopējo stiepes izturību. Rezultātā šie baloni ir daudz izturīgāki pret nogurumu un nodilumu, nodrošinot ilglaicīgu ekspluatāciju pat vissarežģītākajos apstākļos.
Izcila konstrukcijas integritāte
Kalto cilindru strukturālā integritāte ir vēl viena pārliecinoša priekšrocība. . kalšanas process novērš iekšējos tukšumus un kabatas, kas varētu vājināt metālu. Tādējādi atšķirībā no citām ražošanas metodēm kalšanā tiek izgatavoti baloni ar bezšuvju struktūru, kas nodrošina to izturību pret augstu spiedienu un lielām slodzēm, nekaitējot to struktūrai.
Izcila izturība pret karstumu un koroziju
Kalti cilindri izceļas ar neticamu izturību pret karstumu un koroziju. Tā kā kalšanas procesā tiek izmantots liels karstums, izgatavotajiem cilindriem piemīt augsta karstumizturības pakāpe. Tiem piemīt arī izcila izturība pret koroziju, galvenokārt pateicoties viendabīgam metāla sastāvam visā cilindra korpusā. Šī īpašība nodrošina balonu ilglaicīgu lietojamību pat skarbos vides apstākļos.
Pielāgošanas iespējas: Specifisku vajadzību apmierināšana
Kalšanas process nodrošina elastību produkta pielāgošanas ziņā. Kaltus cilindrus var pielāgot, lai tie atbilstu konkrētiem izmēriem, formām un stiprības prasībām, tādējādi padarot tos daudzpusīgi izmantojamus daudzās jomās un nozarēs. Šī pielāgošanās spēja var ietaupīt uzņēmumiem ievērojamu laika un naudas daudzumu, kas varētu tikt iztērēts, lai pielāgotu cilindrus ar mazāk pielāgotām pielāgošanas iespējām.
Izmaksu efektivitāte: Ekonomiska izvēle
Lai gan kalto cilindru sākotnējās izmaksas var šķist augstas, tie ir ekonomiski izdevīga izvēle, ņemot vērā ilgtermiņa priekšrocības. To ārkārtējā izturība, izturība, kā arī karstumizturība un izturība pret koroziju ievērojami samazina nepieciešamību veikt nomaiņu un remontu. Līdz ar to uzņēmumi var sagaidīt zemākas uzturēšanas izmaksas un ilgāku šo augstas kvalitātes komponentu kalpošanas laiku, kas ilgtermiņā rada ekonomiskāku risinājumu.
Lielāka drošība
Drošība ir vissvarīgākais apsvērums jebkurā rūpnieciskā vidē. Kalto balonu augstā strukturālā integritāte un ārkārtīgā izturība nozīmē, ka ir mazāka iespēja, ka tie varētu sabojāties lielas slodzes vai augsta spiediena ietekmē. Šī uzticamība nozīmē drošāku darba vidi un samazina katastrofālas kļūmes risku, kas var izraisīt dārgus bojājumus vai traumas.
Videi draudzīga ražošana
Visbeidzot, kalšana ir videi draudzīgs process. Salīdzinot ar citām ražošanas metodēm, tas patērē mazāk enerģijas un rada mazāk emisiju. Tādējādi kaltu cilindru izvēle atbilst pieaugošajai vajadzībai pēc videi draudzīgas prakses un ilgtspējīgas rūpnieciskās darbības.
Visbeidzot, kaltie baloni piedāvā daudzas priekšrocības, tostarp izcilu izturību un izturību, izcilu izturību pret karstumu un koroziju, pielāgošanas iespējas, rentabilitāti, lielāku drošību un videi draudzīgu ražošanas procesu. To priekšrocības padara tos par vēlamo izvēli daudzos rūpnieciskos lietojumos.

Ražošanas tehnoloģija kalts cilindrs

Pirms iedziļināties cilindru kalšanas procesa specifikā, ir svarīgi izprast kalšanas pamatus. Šajā ražošanas procesā, izmantojot lokalizētus saspiešanas spēkus, metāls tiek manipulēts, lai iegūtu vēlamo, iepriekš noteiktu formu. Rezultātā tiek iegūts izturīgāks un izturīgāks izstrādājums nekā vairums citu metālapstrādes procesu.
raža.

Iegremdēšanās kalto cilindru ražošanas tehnoloģijā

Kalta cilindra ražošanas tehnoloģija ir daudzpusīgs process. Izpētīsim visus posmus:

Materiālu izvēle

Pareizā materiāla izvēle ir pirmais un vissvarīgākais solis kalta cilindra ražošanas tehnoloģijā. Parasti atkarībā no vēlamajām galaprodukta īpašībām izmanto leģēto tēraudu, oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu un supersakausējumus.

Apkures process

Pēc materiāla izvēles neapstrādāto metālu karsē, līdz tas sasniedz kalšanai piemērotu temperatūru. Šis process rūpīgi jākontrolē, lai novērstu metāla vājināšanos vai sadegšanu.

Kalšanas process

Pēc tam uzkarsētais metāls tiek novietots zem hidrauliskās preses vai āmura, kur tas tiek veidots cilindriskā formā ar vairākiem saspiešanas sitieniem.

Termiskā apstrāde

Kad ir iegūta vēlamā forma, kaltais cilindrs tiek pakļauts termiskajai apstrādei. Šis process ietver metāla dzesēšanu un karsēšanu, lai uzlabotu tā mehāniskās īpašības, piemēram, cietību, izturību un nodilumizturību.

Apdares process

Ražošanas pēdējais posms
kaltā cilindra tehnoloģija ir saistīta ar apdari. Šis process nodrošina, ka cilindrs atbilst nepieciešamajām specifikācijām, tostarp precīziem izmēriem un gludai, pulētai virsmai.

Kalta cilindra izmantošanas priekšrocības
Ražošanas tehnoloģija

Kalti cilindri, kas ražoti, izmantojot iepriekš minēto procesu, sniedz virkni priekšrocību:

• Lieliska izturība: Kalti cilindri ir izturīgāki un izturīgāki nekā lieti vai mehāniski apstrādāti cilindri.
• Augsta izturība pret nogurumu: Kalšana uzlabo metāla izturību pret nogurumu, kas ir ļoti svarīgi baloniem, kuri tiek izmantoti augstās slodzēs.
• Rentabilitāte: Neskatoties uz sākotnējām izmaksām, kalto balonu ilgmūžība un zemās apkopes prasības ilgtermiņā nodrošina ievērojamu izmaksu ietaupījumu.
• Daudzpusība: Kalšanas process ļauj izgatavot plašu izmēru un formu klāstu, kas atbilst dažādām nozares vajadzībām.

Kalto cilindru ražošanas tehnoloģija ir sarežģīta un izsmalcināta procedūra, kas apliecina mūsdienu ražošanas brīnumus. Šī visaptverošā izpratne par procesu, sākot no materiāla izvēles līdz pat apdarei, ļauj mums novērtēt iegūtā produkta kvalitāti, izturību un daudzpusību.

ASTM A965 papildu prasības

Metalurģiskajā ražošanā ir ļoti svarīgi izprast dažādus standartus un to prasības. ASTM A965 ir viens no svarīgākajiem standartiem, kam jāpievērš mūsu uzmanība. Tā plašās papildu prasības nosaka svarīgākās kvalitātes īpašības kalšanas izstrādājumiem. Iedziļināsimies tā galvenajos elementos.
Rupja virpošana un urbšana
Rupjā virpošanas un urbšanas process ir sākotnējais ASTM A965 formas veidošanas posms. Tas nodrošina jebkādu virsmas nepilnību novēršanu, tāpēc tiek lietots apzīmējums "rupjā virpošana". Urbšanas" posms garantē iekšējās tukšuma vai dobuma izveidi apstrādājamā izstrādājumā. Mērķis ir iegūt konsekventu un precīzu formu, kas atbilst ASTM A965 vadlīnijās norādītajiem izmēriem.
Šķērssprieguma tests
Tālāk mēs pievērsīsimies šķērssprieguma testam. Šis tests nodrošina materiāla elastību šķērsslodzes apstākļos un palīdz noteikt materiāla kvalitāti un integritāti. Šķērssprieguma tests ietver slodzes piemērošanu taisnā leņķī pret materiāla graudu struktūru. Šim novērtējumam ir izšķiroša nozīme, lai izprastu kaltā izstrādājuma strukturālo integritāti reālos apstākļos.
Hidrostatiskais tests
Hidrostatiskais tests ir vēl viena būtiska ASTM A965 papildu prasību daļa. Ar šo testu pārbauda materiāla izturību pret noplūdi, radot spiedienu ar šķidrumu, parasti ūdeni. Šis nesagraujošais tests palīdz pārbaudīt materiāla integritāti un spēju izturēt spiedienu, ja to izmanto augstspiediena lietojumos.
Stabilizācijas termiskā apstrāde
Stabilizācijas termiskā apstrāde ir vēl viena būtiska ASTM A965 sastāvdaļa. Šis process ietver metāla karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai un lēnu dzesēšanu. Stabilizācijas termiskās apstrādes mērķis ir samazināt iekšējos spriegumus materiālā. Tas arī palīdz uzlabot metāla mehāniskās īpašības un izmēru stabilitāti, tādējādi palielinot tā kalpošanas laiku.
Marķēšana
Pēc ražošanas uz katra ASTM A965 izstrādājuma jābūt atšķirīgam marķējumam. Šī identifikācijas zīme parasti ietver ražotāja identifikāciju, karstuma numuru un klases apzīmējumu. Marķējums nodrošina izstrādājuma izsekojamību un uzticamību, kas atbilst pārredzamības un kvalitātes nodrošināšanas ētikas principiem, kurus atbalsta ASTM standarti.
Individuāla kalšana
Atsevišķa kalšana ir ražošanas process, kurā metāla izstrādājumu veido, izmantojot lokālus spiedes spēkus. Pieliktos spēkus var darbināt ar rokām (āmurs un kalts) vai ar mehānismu. ASTM A965 standarts nosaka, ka katram kalumam jāveic individuāla pārbaude, lai nodrošinātu tā atbilstību kvalitātes parametriem.
Prasības attiecībā uz graudu lielumu darbam, kas pārsniedz 1000°F [540°C]
Attiecībā uz darba temperatūrām, kas pārsniedz 1000°F [540°C], prasības par graudu lielumu kļūst būtiskas. Metāla graudu lielums var ietekmēt tā mehāniskās īpašības, piemēram, stiprību, lokanību un cietību. ASTM A965 ir sniegtas skaidras specifikācijas attiecībā uz pieļaujamo graudu lielumu metāliem, kas tiek izmantoti augstas temperatūras apstākļos.
Ultraskaņas pārbaude
Visbeidzot, ultraskaņas pārbaude ir būtisks ASTM A965 standarta aspekts. Šī nesagraujošā testēšanas metode izmanto augstfrekvences skaņas viļņus, lai noteiktu materiāla iekšējos un virsmas defektus. Tests sniedz vērtīgu ieskatu materiāla kvalitātē un piemērotībā paredzētajam pielietojumam.
ASTM A965 papildu prasības nosaka ražošanas procesu, lai nodrošinātu visaugstāko kalto izstrādājumu kvalitāti. Katram posmam ir būtiska nozīme iesaistīto metālu strukturālās integritātes saglabāšanā un darbspējas nodrošināšanā.

Yaang Forge atšķirība

Yaang zina, cik svarīgi ir saņemt jūsu detaļas savlaicīgi un atbilstoši gaidītajam. Tomēr klientiem, kas ir jauni kalumu iegādes jomā, pasūtīt kalumus, kas atbilst visām specifikācijām, kas paredzētas galapatēriņa lietojumiem, var būt sarežģīti, tāpēc ir svarīgi atrast uzticamu piegādātāju un partneri. Mūsu darbinieki-īpašnieki ir šeit, lai nodrošinātu, ka jūsu projekts ar mūsu kalumiem tiek īstenots, piedāvājot:

• Kaltuvju projektēšanas un inženiertehniskie norādījumi
• Gatavās apstrādes opcijas
• Metalurģiskā pārbaude, NDE un destruktīvā testēšana
• Kalti izstrādājumi

Mēs piedāvājam daudzu izmēru kalumus gan standarta, gan unikālās ģeometrijās, lai apmierinātu jūsu vajadzības.

Sarežģītas formas

• Bāri
• Pakāpju vārpstas, ekscentriskās vārpstas un rotora vārpstas
• Hollows
• Cilindru kalšana
• Rumbas un izgatavoti kalumi
• Kalti un velmēti gredzeni
• Daļēji slēgta veidne
• Diski un sagataves