Sprauslu kalumu kvalitātes kontrole

Sprauslu kalumu kvalitātes kontrole

Šajā rakstā ir sniegts kopsavilkums un īsa analīze par kvalitātes jautājumiem, kas rodas, veicot pārņemšanas kalumu ražošanas process no iekārtu uzraudzības viedokļa, jo īpaši materiālu kušanas un nemetālisko ieslēgumu analīze, tostarp izpratne par standartiem, ražošanas procesu un ražošanas elementu interpretācija, vietējo jauno procesu un tehnoloģiju atzīšana un materiālu zinātnes profesionālā pamata atkārtota apguve, Paredzēts, lai uzlabotu uzgaļa kalšanas ražošanas kvalitātes kontroli.

1. Ievads

Cauruļu kalumi parasti iztur dažādas mehāniskās slodzes un var izturēt augstu temperatūru un augstu spiedienu, tāpēc prasības attiecībā uz tiem kalumi arī ir ļoti stingras. Kvalitāte kalumu ražošana tieši ietekmē turpmāko apstrādes iekārtu kvalitāti un kalpošanas ilgumu, un tās nozīme ir pašsaprotama. Par piemēru diskusijai tiek ņemta sprauslu kalšana, kas izgatavota no 16MND5 materiāla.

2. Ievads ražošanā

2.1 Savienojošo kalumu materiāli, procesi un kvalitātes kontroles punkti

Sprauslu kalumu izgatavošanas procesi galvenokārt ietver materiālu kausēšanu, liešanu, kalšanu, termiskā apstrāde, apstrāde, utt. Tērauda kausēšana jāveic elektriskajā krāsnī, pievienojot Al deoksidācijai un vakuuma degazācijai. Kalšanas ražošanas kvalitātes kontroles punkti galvenokārt ietver uzsākšanas pārbaudi, materiālu kausēšanas analīzi, veiktspējas termisko apstrādi, griešanas veiktspējas pārbaudi, mehānisko īpašību pārbaudi, NDT (ultraskaņas pārbaude, magnētisko daļiņu pārbaude, šķidruma penetrācijas pārbaude) u. c. Savienojošo cauruļu kalumu piegādes statuss ir iepriekšēja metināšana, rūdīšana un atlaidināšana.

2.2 Sprauslu kalumu pieņemšanas standarti un specifikācijas

Pārņemšanas kalumu pieņemšanas standarti un specifikācijas ietver ražošanas plānu, kvalitātes plānu, līguma dokumentus, tehniskās specifikācijas, rasējumus, pārbaudes procedūras un ražošanas un pārbaudes standartus, kas norādīti projekta rasējumos.

3. Pārņemšanas kalumu kvalitātes kontrole

3.1 Uzraudzības kvalitātes kontroles pamats

Uzraudzības kvalitātes kontroles galvenā bāze ir ražošanas shēma, kvalitātes plāns, līguma dokumenti, tehniskās specifikācijas, rasējumi, pārbaudes procedūras, ražošanas procesi, darba procedūras, kvalitātes nodrošināšanas dokumenti, uzraudzības vadības dokumenti, neatbilstību (NCR) pārvaldības noteikumi u. c.; ražošanas procesa laikā stingri jāievēro attiecīgie standarta dokumenti.

3.2. Galveno uzgaļu kalumu ražošanas procesu (liešana, kalšana, termiskā apstrāde, mehāniskā apstrāde) ieviešana un analīze

• (1) Materiālu kušana: Galvenais process ir tērauda ražošana un sagatavošana → kausēšana elektriskajā krāsnī → rafinēšana krāsnī (fosfora atdalīšana, sēra atdalīšana, alumīnija deoksidēšana u. c.) → liešana divās krāsnīs, līdz tundra tiek nogalināta un apstrādāta vakuumā → liešana vakuumā. Kausēšanas process ietver vairākas kausēšanas analīzes un ķīmiskā sastāva korekcijas;
• (2) Kalšana: parasti izmanto hidraulisko presi brīvai kalšanai;
• (3) Termiskā apstrāde: tiek veikta rūpnieciskās gāzes krāsnīs un elektriskajās krāsnīs, ieskaitot normalizēšanas, rūdīšanas un atlaidināšanas procesus;
• (4) Mehāniskā apstrāde: Apstrādei specializētajās apstrādes zonās tiek izmantotas specializētas apstrādes iekārtas, specializēts personāls un speciālas amata vietas;
• (5) Mehāniskās veiktspējas pārbaude: parasti aprīkoti ar specializētiem pārbaudes un testēšanas instrumentiem un iekārtām;
• (6) Nesagraujošā testēšana: Veikt pa pozīcijām saskaņā ar konstrukcijas prasībām.
• Tiek norādīts, ka ir jāpastiprina uzraudzība un kontrole galvenajos procesa mezglos (liešana, kalšana, termiskā apstrāde), ražojot kalumus, jo īpaši, uzraugot materiālu avotus, nogriežot tērauda lietņu galvu un dibenu utt.

3.3 Materiālu analīze

Portāls sprauslas kalšanas materiāls jābūt diviem galvenajiem punktiem: metināmībai un rūdāmībai, teicamām mehāniskām īpašībām, robežstiprībai istabas temperatūrā, robežstiprībai stiepes stiepes izturībā, plastiskumam, stingrībai, izturībai pret koroziju un aukstuma trauslumam. Sprauslu kalumu veiktspēja galvenokārt ir atkarīga no materiāla īpašībām un liešanas, kalšanas un termiskās apstrādes procesiem. Materiāla veiktspēja ir pamats, ko galvenokārt nosaka tā ķīmiskais sastāvs (sk. 1. un 2. tabulu). Tā metināšanas veiktspējas prasību dēļ oglekļa saturs nedrīkst pārsniegt 0,20%. Šā tipa tērauda mehāniskās īpašības un rūdāmība galvenokārt atkarīga no neliela daudzuma leģējošo elementu, piemēram, Mn, Si, Ni un Mo, pievienošanas, lai tās uzlabotu. Mn ir stiprinošs pamatelements ar deoksidācijas un desulfurizācijas funkcijām. Tā saturs parasti ir mazāks par 1,6%, un pārmērīgs saturs ievērojami samazina tērauda plastiskumu, stingrību un metināšanas veiktspēju. Ni un Mo var attīrīt graudus un uzlabot dispersiju, savukārt Si un Al ir antioksidanta un sedatīva dezoksigenācijas funkcijas. Jāuzsver, ka, mainoties kalumu izmēriem un biezumam, īpaši svarīga kļūst rūdāmība, jo tā tieši ietekmē sprauslu kalumu mehāniskās īpašības un ir arī kvalitātes analīzes uzmanības centrā. Vienlaikus jānorāda, ka S, P, N, H un O ir kaitīgi elementi, un to kopējā daudzuma rādītāji Σ (S+P+N+H+O) ir galvenais rādītājs izkausētā tērauda tīrības mērīšanai. Pēc 2000. gada Σ (S+P+N+H+O) ≤ 50 × 10-6 ir mērķis, uz ko tiecas Ķīnas kalšanas rūpniecība. S un P elementu dehidrogenēšana, deoksigenēšana un attīrīšana vienmēr ir bijuši būtiski uzdevumi metāla kausēšanā, un to saturs ir arī viens no galvenajiem rādītājiem materiālu kvalitātes noteikšanai. Kalumu ražošanā kalumu mehāniskās īpašības bieži tiek uzlabotas, koriģējot materiāla ķīmisko sastāvu.

• (1) Oglekļa ekvivalents Ceq = C + Si/24 + Mn/6 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14 = 0,55 - 0,65
• (2) Metināšana pārkarsēšanas plaisas jutības koeficients △ G = 3,3Mo + Cr + 8,1V-2 ≤ -0,1.

Oglekļa ekvivalents ir svarīgs atsauces rādītājs tērauda metināmības novērtēšanai.
Jo augstāks oglekļa ekvivalents, jo lielāka tendence rasties plaisām un jo sliktāka tērauda metināmība.
Tabula.1 Prasības attiecībā uz ķīmisko sastāvu Mn Ni Mo leģētā tērauda kalumiem, ko izmanto sprauslām (ar Al-killed deoksigenāciju un vakuuma atgāzēšanu)

Elements	Kausiņu analīze (%)	Produktu analīze (%)
Ogleklis	<0.20	<0.22
Mangāns	1.15-1.55	1.15-1.60
Fosfors	<0.012	<0.012
Sērs	<0.012	<0.012
Silīcija	0.10-0.30	0.10-0.30
Niķelis	0.50-0.80	0.50-0.80
Hroms	<0.25	<0.25
Molibdēns	0.45-0.55	0.43 〜0.57
Vanādijs	<0.01	<0.01
Varš	<0.20	<0.20
Alumīnija	Labāk<0,04	<0.04
Urbis	<0.03	<0.03

Tabula.2 Cauruļu kalumu materiālu ražošanas izklāsts (16MND5) Ķīmiskais sastāvs

Klase 16MND5
Elements	Kausiņu analīze (%)	Produktu analīze (%)
C	<0.20	<0.22
Mn	1.15-1.55	1.15-1.60
P	<0.008	<0.008
S	<0.005	<0.005
Si	0.10-0.30	0.10-0.30
Ni	0.50-0.80	0.50-0.80
Cr	<0.15	<0.15
Mo	0.45-0.55	0.43-0.57
V	<0.01	<0.01
Cu	<0.08	<0.08
Al	<0.04	<0.04
Co	<0.03	<0.03
Kā	0.01	0.01
Zn	0.01	0.01
Sn	0.002	0.002
B	0.0003	0.0003
H	1,5 ppm	0,8 ppm
O,N	sniegt datus.	sniegt datus.

3.4 Uzraudzības kvalitātes procesa kontrole

Uzraudzības darbs tiek veikts, izmantojot standarta specifikācijas, ražošanas plānu, kvalitātes plānu, līguma dokumentus, tehniskās specifikācijas, rasējumus, pārbaudes procedūras, ražošanas procesus, darba procedūras, uzraudzības vadības dokumentus, neatbilstību (NCR) pārvaldības noteikumus u. c., galvenokārt ietverot W un H punktu liecību un pārbaudi. Šīs pārbaudes tiek stingri veiktas viena pēc otras - personāla, iekārtu, materiālu, metožu un vides.

• (1) "Personāla pārbaude" galvenokārt attiecas uz speciālā ekspluatācijas personāla, nesagraujošās testēšanas personāla, fizikālās un ķīmiskās analīzes, mehāniskās veiktspējas testēšanas personāla un vizuālās pārbaudes personāla kvalifikācijas pārbaudi. Piemēram, personālam, kas nodarbojas ar spiedieniekārtu nesagraujošo testēšanu, ir jāiegūst atbilstoša kvalifikācija, bet fizikālās un ķīmiskās analīzes un mehāniskās veiktspējas testēšanas operatoriem, lai fizikālās un ķīmiskās pārbaudes personālam būtu atļauts darboties, ir jābūt arī vidējā vai augstākā līmeņa tehniskās kvalifikācijas sertifikātam.
• (2) "Mašīnu" pārbaude galvenokārt attiecas uz apstrādes iekārtu, veiktspējas testēšanas iekārtu, hidraulisko testēšanas sūkņu, nesagraujošās testēšanas instrumentu u. c. pārbaudi, lai pārbaudītu iekārtu saderību, atbilstību un efektivitāti. Iekārtām un apstrādes iekārtām jābūt saderīgām ar uzdevumiem, ko tās veic. Tam jāatbilst attiecīgo standartu noteikumiem, piemēram, stiepes testēšanas iekārtām istabas temperatūrā, stiepes testēšanas iekārtām augstā temperatūrā, UT pārbaudes instrumentiem u. c., un tam jābūt pilnībā aprīkotam, normālā, labā stāvoklī un kalibrēšanas periodā. Ražotnē jāizstrādā iekārtu un tehnoloģisko iekārtu lietošanas un uzturēšanas vadības noteikumi, darba atbildības sistēma, jāizveido iekārtu arhīvi un jāveic regulāras pārbaudes.
• (3) "Materiāls" galvenokārt attiecas uz kalumu izejmateriāliem. Izejvielas ir pamats un garantija kalumu pārņemšanai. Izejvielu uzraudzība un pārbaude tiek veikta, veicot fiziskās identifikācijas pārbaudi, un, no otras puses, izskatot kausēšanas analīzes ziņojumus, ķīmiskās analīzes ziņojumus un materiālu komplektēšanas datus, lai veiktu novērtējumu un kontroli.
• (4) "Likums" galvenokārt pārbauda ar iekārtām saistītos ražošanas procesus, vadības procedūras, pārbaudes procedūras, pieņemšanas standartus utt. Pārbauda ražošanas procesu, procedūru, pārbaudes procedūru un pieņemšanas standartu atbilstību un efektivitāti, piemēram, vai griezuma testa materiāls pēc kalšanas atlaidināšanas pārņemšanas atbilst rasējumiem, vai paraugu ņemšanas metode atbilst specifikācijas prasībām, un, piemēram, uzsākšanas pārbaudes laikā pārbauda ražošanas plānu, kvalitātes plānu, rasējumus, pārbaudes procedūras, ražošanas procesus, uzņēmuma kvalifikāciju, personāla kvalifikāciju, ražošanas un izgatavošanas spējas u. c.; Vai uz vietas pārbaudītie tehniskie dokumenti ir kontrolēti un efektīvi.
• (5) Nepieciešamas arī vides pārbaudes. Vide ir svarīgs faktors, kas ietekmē kalumu kvalitāti. Tā ir ne tikai drošas un civilizētas ražošanas prasība, bet arī atbilst funkcionālajām un tehniskajām prasībām. Piemēram, materiālu kausēšanā pamatprocess ir tērauda sagatavošana → kausēšana elektriskajā krāsnī → rafinēšanas krāsns attīrīšana (fosfora atdalīšana, sēra atdalīšana u. c.) → kombinētā liešana divās krāsnīs līdz tundras vakuumapstrādei → liešana vakuumā. Tērauda kausa, attīrīšanas krāsns un tundas priekšapstrāde ir ļoti stingra, un tā ir nepieciešama, lai novērstu sekundāro oksidāciju un aizsargātu tundas no liešanas. Daļa nemetālisko ieslēgumu uzgalī kalšanā veidojas paši, bet otra daļa ir ārējie ieslēgumi, kas nonāk tērauda lietņos. Turklāt ārējo ieslēgumu kaitīgums tērauda lietņiem ir ārkārtīgi liels, kas norāda, ka vides kvalitāte tieši ietekmē sprauslu kalšanas kvalitāti. Piemēram, mehāniskās veiktspējas testēšanai nepieciešama vide, kas ziemā ir silta un vasarā vēsa, lai nodrošinātu testēšanas instrumentu stāvokļa atbilstību prasībām. Piemēram, ultraskaņas testēšanai, šķidruma penetrācijas testēšanai un magnētisko daļiņu testēšanai (PT, MT, UT testēšana) ir nepieciešams izmērīt sagataves virsmas temperatūru, jo šīm testēšanas metodēm ir ierobežojumi attiecībā uz temperatūras apstākļiem. PT testēšanas temperatūrai ir jābūt 10 ℃ -50 ℃ robežās; mēs izmantojam vairākas metodes, lai to saskaņotu.
• (6) W un H punktu liecināšanai jānodrošina 100% apmeklējums, un atsevišķus R punktus var liecināt arī saskaņā ar W punktu, piemēram, kalumu vizuālo pārbaudi un izmēru pārbaudi.
• (7) Patruļpārbaude ir svarīgs līdzeklis un process kvalitātes kontroles nodrošināšanai ražošanas uzraudzībā. Tā savieno un aizpilda nepilnības un trūkumus starp liecinieku punktiem. Inspekcijas laikā tiek atklātas daudzas problēmas, piemēram, ražošanas rasējumu bojājumi un kļūmes, nepareiza detaļu identifikācija, testēšanas iekārtu un mērinstrumentu derīguma termiņa beigas, metāllūžņu izdalīšana un turpmāka neatbilstošu izstrādājumu apstrāde.

3.5 Uzraudzības kvalitātes dokumentu kontrole

Uzraudzības kvalitātes dokumentu kontrole galvenokārt ietver pārbaudes ziņojumus, pabeigšanas ziņojumus, kvalitātes plāna pārskatus, pārbaudes procedūras, NCR pārskatus, ražošanas procesus, procesa rasējumu pārskatus, un liela daļa darba pārskatīšanas procesā ir saistīta ar iepazīšanos ar standartiem, pārbaudes procedūrām, pieņemšanas standartiem utt.
Kā piemēru izmantojot pieņemšanas kritērijus, tagad ir paskaidrots, ka:
Pieņemšanas standarta vērtības Mn Ni Mo leģētā tērauda kalumiem, ko izmanto sprauslām:
(1) Noteiktās mehāniskās īpašības ir norādītas 3. tabulā.
(2) Pēc galīgās apstrādes jāveic metināmās virsmas pārbaude ar šķidruma penetrāciju (PT). Veiciet pārbaudi saskaņā ar konstrukcijā noteiktajiem pārbaudes standartiem.
Reģistrācijas nosacījumi un pārbaudes kritēriji: Jebkurš defekts, kura izmērs ir 1 mm vai lielāks, ir jāreģistrē.
Jebkurš defekts, kam ir šādas pazīmes, tiek uzskatīts par nekvalificētu:

• 1) Lineārais displejs;
• 2) Nelineārs displejs ar izmēriem, kas pārsniedz 3 mm;
• 3) Trīs vai vairāki displeji, kas izvietoti rindās ar atstarpi, kas mazāka par 3 mm;
• 4) Taisnstūra laukumā 100 cm2 ir 5 vai vairāk blīvas pēdas. Taisnstūra garākā mala ir ne vairāk kā 20 cm, un tā atrodas apgabalā ar vissmagāko pēdu novērtējumu.

(3) Apjoma pārbaude
Iekšējo defektu pārbaudei izmanto ultraskaņas pārbaudi (UT). Pārbaude jāveic pēc detaļu galīgās apstrādes, un detaļas, kuras nevar pārbaudīt pēc formēšanas, jāpārbauda pēc iespējas ātrāk. Ultraskaņas pārbaudes īstenošanas metodei jāatbilst noteikumiem.
Tabula.3 Nepieciešamās mehānisko īpašību vērtības

Testa priekšmeti	Testa temperatūra ° C	Veiktspēja	Norādītā vērtība
			Apļveida (horizontālais) (3)	Aksiālā (gareniskā) (3)
Spriegums	Telpas temperatūra	R0.002	>400 MPa
		Rm	550/670 MPa
		A%(5D)	>20
	350	R0,002t	> 300 MPa
		Rm	>497MPa
KV impulss	0	Minimālais vidējais	56J	72J
		Individuālā minimālā vērtība (1) ⑵	40J	56J
	-20	Minimālais vidējais	40J	56J
		Individuālā minimālā vērtība (1) ⑵	28J	40J
	20	Individuālā minimālā vērtība	72J	88J
(1) Pieņemšana ir atļauta tikai tad, ja ne vairāk kā viens rezultāts katrā trīs paraugu grupā ir zemāks par noteikto vidējo vērtību.
(2) Ja ne kalšanas programma, ne testa rezultāti nevar precīzi norādīt horizontālo norādi, paraugi jāņem vienā dziļumā un jāpārbauda gan horizontālā, gan vertikālā virzienā, lai iegūtu precīzas individuālās minimālās vērtības.
(3) Paraugu ņemšanas dziļums apkārtmērā: 40X80 mm; Aksiālais virziens: 80X160 mm.

Zondes raksturīgie parametri parasti ir šādi:
Tiešā staru kūļa pārbaude: Atkarībā no dažādām struktūrām zondes frekvence ir 4 MHz vai 2 MHz.
Slīpā staru kūļa pārbaude: Atbilstoši dažādām struktūrām zondes frekvence ir 2 MHz vai 1 MHz, un atstarošanas leņķis ir 45 °.
(4) Magnētisko daļiņu pārbaude
Jebkurš defekts, kura izmērs ir 1 mm vai lielāks, ir jāreģistrē.
Uz visiem defektiem, kuriem ir šādas magnētiskās zīmes, jānorāda to atrašanās vieta, tie jānovērš vai jālabo:

• 1) Lineārās magnētiskās pēdas;
• 2) nelineāras magnētiskās pēdas, kuru izmēri pārsniedz 3 mm;
• 3) Trīs vai vairākas magnētiskās pēdas, kas izvietotas rindās ar atstarpi, kas mazāka par 3 mm; vai magnētiskās pēdas ar atstarpi 3-6 mm un sadales garumu, kas lielāks par 15 mm. Ja attālums starp divām magnētiskajām pēdām ir mazāks par divkāršu mazākās pēdas garumu, tad šīs divas magnētiskās pēdas uzskata par vienu magnētisko pēdu. Šīs magnētiskās pēdas kopgarumam jābūt divu magnētisko pēdu garumu summai plus attālumam starp šīm divām magnētiskajām pēdām.

3.6 Uzraudzības koordinācija un informācijas komunikācijas darbs

Koordinācija un informācijas nodošana ir pamatspējas, kas nepieciešamas aprīkojuma uzraudzības personālam, lai panāktu skaidru atbildību, savlaicīgu ziņošanu par svarīgākajiem notikumiem un vispārējās saziņas nepārtrauktību.

3.7 Bieži sastopamie kvalitātes jautājumi un kontroles pasākumi

Sprauslas kalšanas materiāla sastāvā ir ievērojams daudzums nemetālisko izdedžu, kas galvenokārt sastāv no Si₂O₃. Galvenā problēma ir tā, ka kalšanas mehāniskajām īpašībām nav atbilstības, nesagraujošā testēšana nav atbilstoša, un griezējinstruments neatbilst prasībām. Rīkojot īpašu sanāksmi, lai analizētu kvalitātes problēmu cēloņus un uzlabošanas pasākumus, pēc diskusijām un analīzes tika konstatēts, ka atklātie izdedži galvenokārt ir alumīnija oksīds, ko galvenokārt izraisa tērauda ražošanas process. Tērauda ražošanas procesā vienmēr ir izmantotas nobriedušas metodes, procesi, tehnoloģijas un materiāli bez jebkādām novirzēm, taču tika konstatēti daži trūkumi:

• (1) liešanas temperatūras kontrole ir nestabila, un liešanas temperatūras kontroles diapazons parasti ir ļoti šaurs. Liešana augstā temperatūrā var nodrošināt, ka tērauda lietņa sacietēšanas laikā ieslēgumiem ir pietiekami daudz laika augt un peldēt. Tomēr tā nopietni palielina iekļaušanos tēraudā ugunsizturīgo materiālu erozijas, iesūkšanās liešanas laikā un sekundārās oksidācijas dēļ. Zemas temperatūras liešana neveicina peldošo iekļaušanos. Nestabila liešanas temperatūras kontrole, no vienas puses, rada pārāk daudz alumīnija oksīda, un, no otras puses, saīsina iekļaušanas peldēšanas laiku.
• (2) liešanas ātrums ir salīdzinoši zems, un tērauda lietņu liešanas ātrums ir aptuveni 5 t minūtē. Zems liešanas ātrums ir līdzvērtīgs liešanas temperatūras samazināšanai, kas saīsina ieslēgumu peldēšanas laiku izkausētā tērauda sacietēšanas procesā, tādējādi palielinot ieslēgumu saturu tērauda lietņos.
• (3) Izkausētā tērauda pārmērīga oksidēšanās un sekundārā oksidēšanās ir smaga. Ja neapstrādāta rafinēšanas izkausētā tērauda C ≤ 0,05%, skābekļa saturs tēraudā ir ļoti augsts, kas rada zināmas grūtības rafinēšanas deoksigenēšanai; no vienas puses, palielinot deoksidētāju izmantošanu, var palielināt oksīdu saturu tēraudā. Liešanas laikā injekcijas plūsma ir ilgstoša, izkausētā tērauda iedarbības laiks ir garš, un sekundārā oksidācija ir smaga.
• (4) Tundish process ir īss, un liešana tiek uzsākta agri. Agrāk tērauda lietņu liešanai izmantoja parastu 60 t tundru lējumu. Pēdējos gados ražošanā liešanai plaši izmantoja jauna tipa 100 t tundru, kas var dot pietiekami daudz laika, lai ieslēgumi sakrājušies un pieaugtu, un veicina ieslēgumu uzkrāšanos veidnē, kas ievērojami uzlabo izkausētā tērauda tīrību un zināmā mērā uzlabo produkta kvalitāti; lai gan problemātiskie tērauda lietņi tika lieti, izmantojot jauna tipa 100 t tundru, izkausētais tērauds tundrā tika atvērts liešanai, kad tas pacēlās par 3/4 no augstuma. Izkausētā tērauda liešanas process tundā bija īss, un sedimentācijas laikam vajadzēja būt ilgākam, nesasniedzot mērķi - pilnībā peldošus ieslēgumus.
• (5) Jāpārskata liešanas secība, un tērauda lietņu secība ar problēmām ir no mazā kausa līdz lielam kausam. Nelielais tērauda ūdens daudzums un siltuma uzkrāšana mazā kausā neveicina tērauda sedimentāciju un nesasniedz mērķi pilnībā peldošiem ieslēgumiem.
• (6) Sakarā ar ražošanas uzdevumu palielināšanos, biežu personāla maiņu un nepietiekamu jauno darbinieku pieredzi procesa kontrole ir elastīga, piemēram, nestabila liešanas temperatūras kontrole un zems liešanas ātrums.
• (7) Jāpārskata pievienotā deoksidētāja (Al) daudzums.

Uzlabošanas pasākumi:

• (1) kontrolēt alumīnija pievienošanas daudzumu un laiku, kā arī kontrolēt tā oksidāciju.
• (2) Izmantojot 100 t tundru liešanai un stingri pieprasot tundras tīrīšanas standartus un mūra kvalitāti, palielinot procesa ilgumu un palielinot ieslēgumu peldēšanas laiku.
• (3) Kontrolējiet liešanas temperatūru un ātrumu, pieprasot liešanas ātrumu, kas lielāks par 5,5 t/min, un palieliniet ieslēgumu peldēšanas laiku veidnē;
• (4) Veicināt garas sprauslas aizsardzības liešanas piemērošanu, lai izvairītos no izkausēta tērauda sekundārās oksidācijas un samazinātu ārējo ieslēgumu iekļūšanu.
• (5) Kad izkausētā tērauda pacelšanās augstums bļodā ir virs 1500 mm, jāuzsāk liešana, lai pienācīgi pagarinātu izkausētā tērauda dzesēšanas laiku bļodā, sasniedzot mērķi pilnībā izpludināt ieslēgumus;
• (6) Mainiet liešanas secību, lejot tērauda lietņus kopā, vispirms lejot lielo rafinēšanas paketi (5 #, 6 #) un pēc tam lejot mazo rafinēšanas paketi (7 #).
• (7) Kontrolējiet oglekļa saturu neapstrādātā rafinēšanas izkausētā tēraudā, lai novērstu pārmērīgu oksidāciju un pieprasītu C saturu, kas lielāks par 0,05%.

Reaģējot uz iepriekš minētajiem jautājumiem, tiks rīkota īpaša sanāksme, lai analizētu, apspriestu un formulētu uzlabojumu pasākumus. Uzlabošanas pasākumu pareizība tiks pārbaudīta, izmantojot turpmāko ražošanas praksi. Šeit ir daži ieteikumi:
Pirmkārt, liela uzmanība būtu jāpievērš vispārējiem kvalitātes jautājumiem un jāveic specializēti pētījumi. Jāizveido nemetālisko ieslēgumu izpētes grupa tērauda ražošanā un jāpieliek lielas pūles, lai tos atrisinātu, jo īpaši, lai samazinātu nelabvēlīgo cilvēka uzvedību. Nemetālisko ieslēgumu problēmu, pārņemot kalumus, var atrisināt; galu galā, ir bijusi veiksmīga pieredze un precedenti pagātnē; Otrkārt, ir jābūt labiem inovāciju piekritējiem. Kā eksperti ir teikuši, tīra tērauda ražošanā Al₂O₃ Treškārt, rakstot rakstus par tundišu, piemēram, izmantojot garu sprauslu starp rafinēšanas kausu un tundišu, lai samazinātu kopējo N daudzumu, pievienojot aizsargājošu liešanu (izmantojot iegremdēšanas sprauslu) starp tundišu un kristalizatoru, lai novērstu sekundāro oksidāciju, un pievienojot Mg Ca bāzes pārklājuma sārmainu oderējumu tundišā, lai efektīvi absorbētu ieslēgumus.

4. Secinājumi

Saglabājot tradicionālās un nobriedušās metodes, procesus un tehnoloģijas, ražotnēm ir arī jāstiprina un jāuzlabo daudzi aspekti, piemēram, tehnoloģijas, procesi, ražošana, kvalitātes nodrošināšana, aprīkojuma atjaunināšana, kvalitātes inovācijas un talantu izkopšana. Arī mūsu uzraudzības personālam ir daudz jaunu problēmu un izaicinājumu, piemēram, reaģēšanas standartu un procedūru iepazīšana un ieviešana, uzraudzība un izpilde, uzraudzības koncepciju ieviešana un uzraudzības funkciju izpilde, kas prasa mūsu piezemētus centienus un centību. Mums ir jānoskaidro šādi jautājumi:

• (1) Ievērojot principu apzinīgi veikt labu darbu liecinieku punktos, mums jāpastiprina pārbaudes un kontroles darbs un jānodrošina, ka kvalitātes izsekošana tiek rūpīgi sekota un īstenota pa pozīcijām.
• (2) Mums jākoncentrējas uz koordināciju ar dažādām ražotnes struktūrvienībām, savlaicīgi jāsaprot aprīkojuma ražošanas statuss, jānosaka kritiskie ceļi aprīkojuma ražošanas procesā, jāseko līdzi kritisko ceļu un mezglu progresam, pēc iespējas ātrāk jānosaka un jāizvairās no riskiem, kā arī jānodrošina vienmērīga projekta norise.
• (3) Sīkāka informācija nosaka veiksmi vai neveiksmi. Tikai aplūkojot sīkākās detaļas, mēs varam savlaicīgi atklāt un apturēt nelikumīgas darbības, un vienlaikus savlaicīgi un mērķtiecīgi uzraudzīt ražotnes, lai uzlabotu vadības līmeni un inovācijas spējas, nodrošinot iekārtu ražošanas kvalitāti.
• (4) Iekārtu uzraudzība ir liela klase, kurā būs atalgojums, ja būs pūles, un ieguvumi, ja būs smags darbs.

Autors: Jia Lin