SA-965 UNS S32100 Individualus kaltinis cilindras Φ202/Φ112 X Φ350MM

Tipas: UNS S32100 Kaltinis cilindras
Medžiaga: F321 klasė (321 tipas/UNS S32100/W.Nr. 2.4819)
Dydis: OD: 202 mm
          ID: 112 mm
        Ilgis: 350 mm
Standartas: SA-965/SA-965M - Austenitinių plieno kaltinių, skirtų slėgiui ir aukštai temperatūrai, specifikacija
Temperatūros dalys

Kas yra 321 klasė (UNS S32100)?

F321 (UNS S32100) yra titano turintis austenitinis nerūdijantis plienas, pasižymintis geru bendru atsparumu korozijai. Titano pridėjimas sumažina karbido nuosėdų susidarymą ir apsaugo nuo jų susidarymo suvirinimo proceso metu. Jis pasižymi geru atsparumu tarpkristalinei korozijai esant 800-1500 °F (427-816 °C) chromo karbido nusodinimo temperatūrai.
F321 (UNS S32100) yra atsparus oksidacijai 1500 °F (816 °C) temperatūroje ir pasižymi geresnėmis šliaužimo ir įtempių lūžio savybėmis nei 304 ir 304L lydiniai. Jis taip pat pasižymi geru atsparumu žemoms temperatūroms. Lydinys 321H (UNS S32109) yra šio lydinio versija su dideliu anglies kiekiu (0,04-0,10). Jis buvo sukurtas dėl didesnio atsparumo šliaužimui ir didesnio stiprumo esant aukštesnei nei 537 °C (1000 °F) temperatūrai. Daugeliu atvejų vardinė lentelė gali būti sertifikuojama du kartus. 321 lydinio negalima grūdinti termiškai apdorojant, tik šaltuoju būdu.
Jį galima lengvai suvirinti ir apdirbti naudojant standartinius gamybos būdus.

Atsparumas F321 (UNS S32100) korozijai

321 lydinys pasižymi geru bendru atsparumu korozijai, panašiu į 304 lydinio atsparumą. Jis buvo sukurtas naudoti 1800-1500°F (427-816 °C) chromo karbido iškritimo diapazone, kur nestabilizuotiems lydiniams, tokiems kaip 304, būdinga tarpkristalinė erozija.

Lydinys gali būti naudojamas esant vidutiniam
temperatūra daugumai praskiestų organinių rūgščių, žemesnė temperatūra - grynai fosforo rūgščiai, o aukštesnė temperatūra - praskiestiems tirpalams iki 10%. 321 lydinys yra atsparus polisulfatiniam įtemptajam koroziniam įtrūkimui angliavandenilių aplinkoje. Jis taip pat gali būti naudojamas chloridų ar fluoridų neturinčiuose kaustiniuose tirpaluose vidutinėje temperatūroje.

321 lydinys blogai veikia chloridų tirpaluose, net ir nedidelės koncentracijos, arba sieros rūgšties aplinkoje.

Kalimas F321 (UNS S32100)

Karštas formavimas
Rekomenduojama kalimo, kalimo ir kitų karštojo apdirbimo procesų temperatūra yra 2100-2300 °F (1149-1260 °C). Nenaudokite šio lydinio žemesnėje nei 1700°F (927°C) temperatūroje. Po apdirbimo medžiaga turi būti grūdinama vandenyje arba visiškai atkaitinama, kad būtų atgautas didžiausias atsparumas korozijai.
Šaltasis formavimas
Šis lydinys yra labai plastiškas ir lengvai formuojamas.

Terminis apdorojimas iš F321 (UNS S32100)

Apdorojimas kietuoju tirpalu (atkaitinimas) - įkaitinkite iki 950-1120 °C ir greitai atvėsinkite, kad būtų maksimaliai atsparus korozijai.
Stabilizavimas - kaitinkite iki 870-900 °C 1 valandą 25 mm storiui, tada atvėsinkite ore. Stabilizavimas rekomenduojamas esant sunkiausioms eksploatacijos sąlygoms (virš 425 °C), ypač medžiagoms, atkaitintoms viršutinėje atkaitinimo temperatūros intervalo pusėje.
Streso malšinimas - 1-2 valandas kaitinkite iki 700 °C temperatūros, tada atvėsinkite.
Šių klasių negalima grūdinti termiškai apdorojant.

Mechaninis apdirbimas F321 (UNS S32100)

Dėl šaltojo 321 grūdinimo greičio jis mažiau apdirbamas nei 410 nerūdijantis plienas, tačiau yra panašus į 304 nerūdijantįjį plieną. Toliau pateiktoje lentelėje pateikiami atitinkami apdirbimo duomenys.

Operacija	Įrankis	Tepimas	SĄLYGOS
			Gylis-mm	Įėjimo gylis	Pašaras-mm/t	Pašarų sąnaudos/t	Greitis - m/min	Greitis - pėdų/min
			6	0.23	0.5	0.019	12-16	39 - 52
Turning	Greitapjovis plienas	Pjovimo alyva	3	0.11	0.4	0.016	18 - 23	59 -75
			1	0.04	0.2	0.008	23 - 28	75 - 92
	Karbidas	Sausa arba pjovimo alyva	6	0.23	0.5	0.019	67- 76	220 - 249
			3	0.11	0.4	0.016	81- 90	266 - 295
			1	0.04	0.2	0.008	99 -108	325 - 354
			Pjovimo gylis m	Įpjovimo gylis	Pašaras-mm/t	Pašarų sąnaudos/t	Greitis - m/min	Greitis - pėdų/min
Pjovimas	Greitapjovis plienas	Pjovimo alyva	1.5	0.06	0.03 - 0.05	.0012 - .0020	16 - 21	52 - 69
			3	0.11	0.04 - 0.06	.0016 - .0024	17- 22	56 -72
			6	0.23	0.05 - 0.07	.0020 - .0027	18 - 23	59 -75
			Grąžtas 0 mm	Gręžimas 0 in	Pašaras-mm/t	Pašarų sąnaudos/t	Greitis - m/min	Greitis - pėdų/min
Gręžimas		Pjovimo alyva	1.5	0.06	0.02- 0.03	.0007- .0012	9-13	29 - 42
	Greitapjovis plienas		3	0.11	0.05 - 0.06	.0020 - .0024	11-15	36 - 49
			6	0.23	0.08 - 0.09	.0031- .0035	11-15	36 - 49
			12	0.48	0.09 - 0.10	.0035 - .0039	11-15	36 - 49
					Pašaras-mm/t	Pašarų sąnaudos/t	Greitis - m/min	Greitis - pėdų/min
Frezavimo profiliavimas	Greitapjovis plienas	Pjovimo alyva			0.05 - 0.10	.002 - .004	11-21	36 - 69

Suvirinamumas F321 (UNS S32100)

Puikus suvirinamumas visais standartiniais lydymo metodais, tiek su pripildomaisiais metalais, tiek be jų. Pagal AS 1554.6 standartą 321 ir 347 klasės strypais arba elektrodais galima suvirinti 321 ir 347 klases; 347 klasės strypai arba elektrodai su dideliu silicio kiekiu taip pat gali būti naudojami 321 klasės suvirinimui.

F321 (UNS S32100) Kaltiniai Lygiavertis standartas

STANDARTAS	UNS	WNR.	JIS	LT
SS 321	S32100	1.4541	SUS 321	X6CrNiTi18-10
SS 321H	S32109	1.4878	SUS 321H	X12CrNiTi18-9

Cheminė sudėtis - F321 (UNS S32100)

%	Cr	Ni	C	Si	Mn	P	S	N	Ti	Fe
321	min:17.0	min: 9,0	max:0.08	maks:0,75	max:2.0	max:0.045	max:0.03	max:0.10	min:5*(C+N)	Balansas
	maks:19.0	maks:12.0							maks:0.70
321H	min:17.0	min: 9,0	min:0,04	min:18.0	max:2.0	max:0.045	max:0.03	max:0.10	min:5*(C+N)	Balansas
	maks:19.0	maks:12.0	max:0.10	maks:20.0					maks:0.70

Mechaninės savybės - F321 (UNS S32100)

Klasė	Tempimo stipris ksi (min.)	Plėtros stipris 0,2% Poslinkis ksi (min.)	Pailgėjimas - % per 50 mm (min.)	Kietumas (Brinelio) MAX
321/321H	75	30	40	217

Fizikinės savybės - F321 (UNS S32100)

Denio tankis lbm/in3 esant 68 °F	Šiluminio plėtimosi koeficientas (min/in)-°F, esant 68-212°F, esant 68-1832°F		Šiluminis laidumas BTU/val. pėdos pėdos °F, esant 200 °F	Savitoji šiluma BTU/lbm -°F at 32 - 212°F	Elastingumo moduliai (atkaitinti)2-psi įtempimas (E)
0.286	9.2	20.5	9.3	0.12	28 x 106

Kas yra kaltinis cilindras?

Su metaliniais žiedais susijusios tipinės problemos dažnai kyla dėl metalo formavimo proceso. Lieti žiedai dažnai būna nestandartinio tvirtumo ir vientisumo. Valcuoti ir suvirinti arba iš plokštės išpjauti žiedai yra jautrūs nuovargiui ir reikalauja perteklinių medžiagos ir apdirbimo sąnaudų. A kaltinis cilindras yra labai svarbi sunkiosios technikos sudedamoji dalis, todėl norint ją suprasti, reikia išsamiai susipažinti su gamybos sektoriumi. Iš esmės kaltinis cilindras gaminamas iš metalo, kuriam taikomas kalimo procesas, apimantis metalo kaitinimą, formavimą ir formavimą į cilindro formą. Šio unikalaus proceso metu gaunami labai patvarūs ir patikimi cilindrai, optimaliai tinkantys didelės apkrovos darbams.

Kaltinių cilindrų privalumai

Neprilygstamas stiprumas ir patvarumas
Vienas iš svarbiausių kaltinių cilindrų privalumų yra jų išskirtinis tvirtumas ir ilgaamžiškumas. Taip yra todėl, kad kalimo proceso metu metalo grūdų struktūra išlyginama pagal cilindro formą, todėl padidėja jo bendras tempimo stipris. Dėl to šie cilindrai yra daug atsparesni nuovargiui ir nusidėvėjimui, todėl ilgai tarnauja net pačiomis sudėtingiausiomis sąlygomis.
Puikus struktūrinis vientisumas
Kaltinių cilindrų struktūrinis vientisumas - dar vienas įtikinamas privalumas. . kalimo procesas pašalinamos vidinės tuštumos ir kišenės, kurios gali susilpninti metalą. Taigi, skirtingai nei kitais gamybos būdais, kalant gaminami vientisos struktūros balionai, todėl jie gali atlaikyti aukštą slėgį ir dideles apkrovas nepažeisdami savo struktūros.
Išskirtinis atsparumas karščiui ir korozijai
Kaltiniai cilindrai išsiskiria neįtikėtinu atsparumu karščiui ir korozijai. Dėl kalimo proceso metu didelio karščio pagaminti cilindrai pasižymi dideliu atsparumu karščiui. Jie taip pat pasižymi puikiu atsparumu korozijai, daugiausia dėl to, kad metalo sudėtis visame cilindre yra vienoda. Ši savybė užtikrina ilgalaikį cilindrų tinkamumą naudoti net ir atšiauriomis aplinkos sąlygomis.
Pritaikomumas: Specifinių poreikių tenkinimas
Kalimo procesas suteikia lankstumo pritaikant gaminį. Kaltiniai cilindrai gali būti pritaikomi pagal konkrečius matmenis, formas ir stiprumo reikalavimus, todėl juos galima naudoti įvairiose srityse ir pramonės šakose. Šis pritaikomumas gali padėti įmonėms sutaupyti daug laiko ir pinigų, kurie gali būti išleisti pritaikant mažiau pritaikomus cilindrus.
Ekonominis efektyvumas: Ekonominis pasirinkimas
Nors pradinė kaltinių cilindrų kaina gali atrodyti didelė, jie yra ekonomiškas pasirinkimas, atsižvelgiant į ilgalaikę naudą. Jų išskirtinis ilgaamžiškumas, tvirtumas ir atsparumas karščiui bei korozijai gerokai sumažina keitimo ir remonto poreikį. Todėl įmonės gali tikėtis mažesnių techninės priežiūros išlaidų ir ilgesnio šių aukštos kokybės komponentų tarnavimo laiko, o tai ilgainiui tampa ekonomiškesniu sprendimu.
Didesnis saugumas
Sauga yra svarbiausias dalykas bet kurioje pramoninėje aplinkoje. Dėl didelio kaltinių cilindrų konstrukcinio vientisumo ir išskirtinio tvirtumo yra mažesnė tikimybė, kad jie suges esant didelei apkrovai ar dideliam slėgiui. Toks patikimumas lemia saugesnę darbo aplinką ir sumažina katastrofiško gedimo, galinčio sukelti brangiai kainuojančią žalą ar sužalojimus, riziką.
Aplinkai nekenksminga gamyba
Galiausiai, kalimas yra aplinkai nekenksmingas procesas. Jame sunaudojama mažiau energijos ir išmetama mažiau teršalų, palyginti su kitais gamybos būdais. Todėl kaltinių cilindrų pasirinkimas atitinka didėjantį ekologiškos praktikos ir tvarios pramonės veiklos poreikį.
Apibendrinant galima teigti, kad kaltiniai cilindrai turi daug privalumų, įskaitant ypatingą stiprumą ir ilgaamžiškumą, išskirtinį atsparumą karščiui ir korozijai, pritaikomumą, ekonomiškumą, didesnę saugą ir aplinkai nekenksmingą gamybos procesą. Dėl šių privalumų jie yra pageidaujamas pasirinkimas daugelyje pramonės sričių.

Gamybos technologija kaltinis cilindras

Prieš pradedant gilintis į cilindrų kalimo proceso ypatumus, būtina suprasti kalimo pagrindus. Šiame gamybos procese metalas manipuliuojamas į norimą, iš anksto nustatytą formą naudojant lokalizuotas gniuždymo jėgas. Rezultatas - stipresnis ir tvirtesnis gaminys nei tas, kurį galima pagaminti daugeliu kitų metalo apdirbimo procesų.
derlius.

Gilinimasis į kaltinio cilindro gamybos technologiją

Kaltinių cilindrų gamybos technologija yra daugialypis procesas. Apžvelkime visus etapus:

Medžiagų parinkimas

Tinkamos medžiagos pasirinkimas yra pradinis ir svarbiausias kaltinio cilindro gamybos technologijos etapas. Paprastai, atsižvelgiant į pageidaujamas galutinio gaminio savybes, naudojamas legiruotasis plienas, anglinis plienas, nerūdijantysis plienas ir superslydiniai.

Šildymo procesas

Pasirinkus medžiagą, žaliavinis metalas kaitinamas, kol pasiekia kalimui tinkamą temperatūrą. Šis procesas turi būti kruopščiai kontroliuojamas, kad metalas nesusilpnėtų arba nesudegtų.

Kalimo procesas

Tada įkaitintas metalas dedamas į hidraulinį presą arba plaktuką, kur, suduodant keletą suspaudimo smūgių, jis suformuojamas į cilindro formą.

Terminis apdorojimas

Kai pasiekiama norima forma, kaltinis cilindras termiškai apdorojamas. Šio proceso metu metalas aušinamas ir kaitinamas, kad pagerėtų jo mechaninės savybės, pavyzdžiui, kietumas, tvirtumas ir atsparumas dilimui.

Apdailos procesas

Paskutinis gamybos etapas
kaltinio cilindro technologija apima apdailą. Šis procesas užtikrina, kad cilindras atitiktų reikalaujamas specifikacijas, įskaitant tikslius matmenis ir lygų, poliruotą paviršių.

Kaltinių cilindrų naudojimo privalumai
Gamybos technologija

Kaltiniai cilindrai, pagaminti pirmiau nurodytu būdu, turi daugybę privalumų:

• Didelis stiprumas: Kaltiniai cilindrai yra tvirtesni ir ilgaamžiškesni nei liejami ar mechaniškai apdirbti analogiški cilindrai.
• Didelis atsparumas nuovargiui: Kalimas padidina metalo atsparumą nuovargiui, o tai labai svarbu cilindrams, naudojamiems didelės apkrovos sąlygomis.
• Ekonominis efektyvumas: Nepaisant pradinių išlaidų, kaltinių cilindrų ilgaamžiškumas ir nedideli techninės priežiūros poreikiai ilgainiui leidžia sutaupyti nemažai lėšų.
• Universalumas: Kalimo procesas leidžia gaminti įvairių dydžių ir formų gaminius, atitinkančius įvairius pramonės poreikius.

Kaltinių cilindrų gamybos technologija yra sudėtinga ir rafinuota procedūra, kuri liudija šiuolaikinės gamybos stebuklus. Šis išsamus proceso supratimas - nuo medžiagos parinkimo iki apdailos - leidžia mums įvertinti gauto gaminio kokybę, tvirtumą ir universalumą.

ASTM A965 papildomi reikalavimai

Metalurgijos gamyboje labai svarbu suprasti įvairius standartus ir jų reikalavimus. ASTM A965 yra vienas iš tokių svarbių standartų, į kurį reikia atkreipti dėmesį. Jame pateikiami platūs papildomi reikalavimai, apibrėžiantys svarbiausias kalvystės gaminių kokybės charakteristikas. Giliau panagrinėkime pagrindinius jo elementus.
Grubus tekinimas ir ištekinimas
Neapdoroto tekinimo ir ištekinimo procesas yra pradinis ASTM A965 formavimo etapas. Taip pašalinami visi paviršiaus netobulumai, todėl vartojamas pavadinimas "grubus tekinimas". "Gręžimo" etapas garantuoja vidinės tuštumos arba ertmės sukūrimą ruošinyje. Tikslas - pasiekti nuoseklią ir tikslią formą, atitinkančią ASTM A965 gairėse nurodytus matmenis.
Skersinio įtempimo bandymas
Toliau dėmesį sutelksime į skersinio įtempimo testą. Šiuo bandymu užtikrinamas medžiagos atsparumas skersinei apkrovai ir padedama nustatyti medžiagos kokybę bei vientisumą. Atliekant skersinio įtempimo bandymą, apkrova veikiama stačiu kampu į medžiagos grūdų struktūrą. Šis įvertinimas yra labai svarbus siekiant suprasti kaltinio gaminio struktūrinį vientisumą realiomis sąlygomis.
Hidrostatinis bandymas
Hidrostatinis bandymas yra dar viena esminė ASTM A965 papildomų reikalavimų dalis. Šiuo bandymu tikrinamas medžiagos atsparumas nuotėkiui spaudžiant ją skysčiu, paprastai vandeniu. Šis neardomasis bandymas padeda patikrinti medžiagos vientisumą ir gebėjimą atlaikyti slėgį, kai ji naudojama aukšto slėgio įrenginiuose.
Stabilizavimo terminis apdorojimas
Stabilizacijos terminis apdorojimas yra dar vienas esminis ASTM A965 standarto komponentas. Šis procesas apima metalo kaitinimą iki tam tikros temperatūros ir lėtą aušinimą. Stabilizuojamojo terminio apdorojimo tikslas - sumažinti vidinius įtempius medžiagoje. Jis taip pat padeda pagerinti metalo mechanines savybes ir matmenų stabilumą, taip pailgindamas jo tarnavimo laiką.
Žymėjimas
Po gamybos kiekvienas ASTM A965 gaminys turi būti pažymėtas atskiru ženklu. Šį identifikavimo ženklą paprastai sudaro gamintojo identifikaciniai duomenys, šilumos numeris ir klasės žymuo. Ženklinimas užtikrina gaminio atsekamumą ir patikimumą, atitinka skaidrumo ir kokybės užtikrinimo etosą, kuriam pritaria ASTM standartai.
Individualus kalimas
Individualus kalimas - tai gamybos procesas, kurio metu metalo gabalas formuojamas naudojant vietines gniuždymo jėgas. Jėgos gali būti naudojamos rankomis (plaktukas ir priekalas) arba mašinomis. ASTM A965 standarte nurodyta, kad kiekvienas kaltinis dirbinys turi būti tikrinamas individualiai, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų kokybės parametrus.
Reikalavimai dėl grūdų dydžio, kai temperatūra viršija 1000°F [540°C]
Esant aukštesnei nei 1000 °F [540 °C] darbo temperatūrai, svarbūs tampa grūdėtumo reikalavimai. Metalo grūdelių dydis gali turėti įtakos jo mechaninėms savybėms, pavyzdžiui, stiprumui, plastiškumui ir kietumui. Standarte ASTM A965 pateikiamos aiškios specifikacijos dėl leistino grūdėtumo metalų, naudojamų aukštos temperatūros sąlygomis.
Ultragarsinis tikrinimas
Galiausiai, ultragarsinis tikrinimas yra esminis ASTM A965 standarto aspektas. Šis neardomasis tikrinimo metodas naudoja aukšto dažnio garso bangas vidiniams ir paviršiaus defektams medžiagoje aptikti. Bandymas suteikia vertingų žinių apie medžiagos kokybę ir tinkamumą numatytai paskirčiai.
Papildomais ASTM A965 reikalavimais vadovaujamasi gamybos procese, kad būtų užtikrinta aukščiausia kaltinių gaminių kokybė. Kiekvienas etapas atlieka svarbų vaidmenį išlaikant susijusių metalų struktūrinį vientisumą ir tinkamumą naudoti.

Yaang Forge skirtumas

"Yaang" žinome, kaip svarbu, kad dalis gautumėte laiku ir kaip tikėtasi. Tačiau klientams, kurie dar tik pradeda įsigyti kaltinių detalių, užsakyti kaltinius, atitinkančius visas galutinio naudojimo specifikacijas, gali būti iššūkis, todėl labai svarbu rasti patikimą tiekėją ir partnerį. Mūsų darbuotojai - savininkai yra čia, kad užtikrintų, jog jūsų projektas su mūsų kaltiniais būtų vykdomas laiku, siūlydami:

• Kalvių projektavimo ir inžinerijos gairės
• Galutinio apdirbimo parinktys
• Metalurginė peržiūra, NDE ir ardomasis bandymas
• Kaltiniai gaminiai

Siūlome įvairių dydžių standartinių ir unikalių geometrijų kaltinių detalių, atitinkančių jūsų poreikius.

Sudėtingos formos

• Barai
• Žingsniniai velenai, ekscentriniai velenai ir rotorių velenai
• Hollows
• Cilindrų kalimas
• Stebulės ir ruošiniai
• Kaltiniai ir valcuoti žiedai
• Pusiau uždara matrica
• Diskai ir ruošiniai