SA-965 UNS S32100 によってカスタマイズされる造られたシリンダーΦ202/Φ112 X Φ350MM

タイプです。 UNS S32100 鍛造シリンダー
材質グレード F321 (タイプ 321/UNS S32100/W.Nr. 2.4819)
サイズ外径: 202 mm
          内径：112mm
        長さ: 350 mm
規格規格：SA-965/SA-965M - オーステナイト系高圧用鋼鍛鋼品規格
温度部品

グレード321（UNS S32100）とは？

F321 (UNS S32100)はチタン含有オーステナイト系ステンレス鋼で、良好な一般耐食性を有します。チタンの添加は、溶接プロセス中の炭化物の析出を減少させ、防止します。800-1500°F（427-816°C）の炭化クロム析出温度で粒界腐食に対して良好な耐性を示します。
F321 (UNS S32100) は、1500°F (816°C) で耐酸化性を示し、304 および 304L 合金よりも高いクリープ特性および応力破壊特性を有します。また、低温靭性も良好です。合金321H (UNS S32109)はこの合金の高炭素(0.04-0.10)バージョンです。1000°F（537°C）を超える温度での耐クリープ性と高強度化のために開発されました。ほとんどの場合、銘板は二重認証が可能です。321合金は熱処理で硬化させることはできず、冷間加工でのみ硬化させることができます。
標準的な加工方法で、溶接や機械加工が簡単にできます。

F321（UNS S32100）の耐食性

合金321は304に匹敵する優れた一般耐食性を示します。304のような非安定化合金が粒界侵食を受ける1800-1500°F (427-816°C) の炭化クロム析出領域で使用するために開発されました。

この合金は適度な
ほとんどの希薄有機酸には低温で、純リン酸には低温で、10% までの希薄溶液には高温で使用できます。321合金は、炭化水素環境においてポリサルフェート応力腐食割れに抵抗します。また、塩化物やフッ化物を含まない苛性溶液中で、適度な温度で使用できます。

合金321は、塩化物水溶液中では、たとえ低濃度であっても、また硫酸環境下であっても、あまり機能しません。

鍛造 F321 (uns S32100)

ホットフォーミング
鍛造、アプセット、その他の熱間加工の推奨加工温度は2100-2300°F (1149-1260°C)です。1700°F (927°C)以下では使用しないでください。最大限の耐食性を得るためには、加工後に水焼入れまたは完全焼鈍が必要です。
コールドフォーミング
この合金は非常に延性があり、成形が容易です。

熱処理 の F321 (uns S32100)

固溶化熱処理（焼きなまし） - 950～1120℃に加熱し、急速に冷却して耐食性を最大にします。
安定化 - 厚さ 25 mm あたり 870-900°C で 1 時間加熱後、空冷。最も過酷な使用条件（425℃以上）、特に焼鈍温度範囲の上限側で焼鈍された材料には、安定化を推奨します。
ストレス・リリーフ - 700℃で1～2時間加熱後、自然冷却。
これらの鋼種は熱処理によって硬化させることはできません。

機械加工 F321 (uns S32100)

321の冷間加工硬化率は、410ステンレス鋼よ りも加工性は劣りますが、304と同程度です。次の表は、関連する加工データです。

オペレーション	工具	潤滑	条件
			深さ-mm	デプスイン	フィードmm/t	フィード・イン/トン	速度-m/min	速度-フィート/分
			6	0.23	0.5	0.019	12-16	39 - 52
旋回	高速度鋼	切削油	3	0.11	0.4	0.016	18 - 23	59 -75
			1	0.04	0.2	0.008	23 - 28	75 - 92
	カーバイド	乾性または切削油	6	0.23	0.5	0.019	67- 76	220 - 249
			3	0.11	0.4	0.016	81- 90	266 - 295
			1	0.04	0.2	0.008	99 -108	325 - 354
			切り込み	切り込み深さ	フィードmm/t	フィード・イン/トン	速度-m/min	速度-フィート/分
カッティング	高速度鋼	切削油	1.5	0.06	0.03 - 0.05	.0012 - .0020	16 - 21	52 - 69
			3	0.11	0.04 - 0.06	.0016 - .0024	17- 22	56 -72
			6	0.23	0.05 - 0.07	.0020 - .0027	18 - 23	59 -75
			ドリル 0 mm	ドリル0インチ	フィードmm/t	フィード・イン/トン	速度-m/min	速度-フィート/分
掘削		切削油	1.5	0.06	0.02- 0.03	.0007- .0012	9-13	29 - 42
	高速度鋼		3	0.11	0.05 - 0.06	.0020 - .0024	11-15	36 - 49
			6	0.23	0.08 - 0.09	.0031- .0035	11-15	36 - 49
			12	0.48	0.09 - 0.10	.0035 - .0039	11-15	36 - 49
					フィードmm/t	フィード・イン/トン	速度-m/min	速度-フィート/分
フライス加工	高速度鋼	切削油			0.05 - 0.10	.002 - .004	11-21	36 - 69

の溶接性 F321 (uns S32100)

溶加材を使用する場合も使用しない場合も、あらゆる標準的な溶融法で優れた溶接性を示します。AS1554.6では、グレード347の棒または電極を使用した321および347の溶接が事前認定されています。347の高シリコンバージョンは、321の溶接にも事前認定されています。

F321 (uns S32100) 鍛造品 同等規格

STANDARD	こくさいれんごう	WNR。	日本工業規格	EN
SS 321	S32100	1.4541	SUS 321	X6CrNiTi18-10
SS 321H	S32109	1.4878	SUS 321H	X12CrNiTi18-9

化学組成-。 F321 (uns S32100)

%	Cr	ニー	C	シリコン	エムエヌ	P	S	N	ティ	フェ
321	分：17.0	分：9.0	最大:0.08	最大0.75	最大:2.0	最大:0.045	最大:0.03	最大:0.10	分：5*(C+N)	バランス
	最大:19.0	最大:12.0							最大:0.70
321H	分：17.0	分：9.0	分：0.04	分：18.0	最大:2.0	最大:0.045	最大:0.03	最大:0.10	分：5*(C+N)	バランス
	最大:19.0	最大:12.0	最大:0.10	最大:20.0					最大:0.70

機械的性質 - F321 (UNS S32100)

グレード	引張強さ ksi (m)で)	降伏強さ 0.2% オフセット ksi（最小）	伸び - % in 50 mm（最小）	硬度（ブリネル）MAX
321/321H	75	30	40	217

物理的性質 - F321 (uns S32100)

抵抗 lbm/in3 68°Fにて	熱膨張係数 (min/in)-°F at 68 - 212°F at 68 - 1832°F		熱伝導率 BTU/hr-ft-°F at 200°F	比熱 BTU/ポンドm -Ft 32 - 212°F	弾性モジュール（アニール済み）2-張力(E)
0.286	9.2	20.5	9.3	0.12	28 x 106

鍛造シリンダーとは?

金属リングに関連する典型的な問題は、金属成形プロセスに起因することがよくあります。鋳造リングは、しばしば標準以下の強度と完全性に悩まされます。圧延、溶接、または板から切り出したリングは、疲労の影響を受けやすく、余分な材料費と加工費がかかります。A 鍛造シリンダー は重機の重要な構成要素であり、その理解には製造部門を包括的に掘り下げる必要があります。基本的に、鍛造シリンダーは、加熱、成形、円筒形状への成形を含む鍛造工程を経た金属から作られます。このユニークなプロセスにより、高耐久性で信頼性の高いシリンダーが得られ、高応力用途に最適です。

鍛造シリンダーの利点

圧倒的な強度と耐久性
鍛造シリンダーの最も大きな利点の1つは、その卓越した強度と耐久性です。これは、鍛造プロセスによって金属の結晶粒構造がシリンダーの形状に沿って整列し、全体的な引張強度が向上するためです。その結果、これらのシリンダーは疲労や摩耗に対してはるかに強くなり、最も過酷な条件下でも長持ちするサービスを提供します。
優れた構造的完全性
鍛造シリンダーの構造的完全性は、もう一つの説得力のある利点です。それは 鍛造工程 は、金属を弱める可能性のある内部の空隙やポケットを排除します。そのため、他の製造方法とは異なり、鍛造では継ぎ目のない構造のシリンダーが製造され、構造を損なうことなく高圧や高荷重に耐えることができます。
優れた耐熱性と耐腐食性
鍛造シリンダーは、熱と腐食に対する驚異的な耐性で際立っています。鍛造工程では高熱が発生するため、製造されたシリンダーは高い耐熱性を示します。また、シリンダー全体の金属組成が均一なため、耐食性にも優れています。この特性は、厳しい環境条件下でもシリンダーの長期使用性を保証します。
カスタマイズ性：特定のニーズへの対応
鍛造プロセスは、製品のカスタマイズという点で柔軟性を提供します。鍛造シリンダーは、特定の寸法、形状、および強度要件を満たすように調整できるため、多くの用途や産業で汎用性があります。この適応性により、カスタマイズオプションの少ないシリンダーに対応するために費やされる可能性のある時間と費用を大幅に節約することができます。
費用対効果：経済的な選択
鍛造シリンダーの初期コストは高く見えるかもしれませんが、長期的なメリットを考えると経済的な選択です。その優れた耐久性、強度、耐熱性、耐食性により、交換や修理の必要性が大幅に減少します。その結果、企業はこれらの高品質部品によるメンテナンスコストの削減と耐用年数の延長を期待でき、長期的にはより経済的なソリューションとなります。
安全性の向上
どのような産業環境においても、安全性は最重要事項です。鍛造シリンダーの高い構造的完全性とその卓越した強度は、高負荷や高圧下でも故障する可能性が低いことを意味します。この信頼性は、より安全な作業環境につながり、高価な損害や負傷につながる致命的な故障のリスクを最小限に抑えます。
環境に配慮した製造
最後に、鍛造は環境に優しいプロセスです。他の製造方法と比較して、エネルギー使用量と排出量が少なくて済みます。その結果、鍛造シリンダーを選択することは、環境に優しい慣行と持続可能な産業運営のニーズの高まりに合致します。
結論として、鍛造シリンダーには、優れた強度と耐久性、優れた耐熱性と耐腐食性、カスタマイズ性、費用対効果、安全性の向上、環境に優しい製造プロセスなど、数多くの利点があります。このような利点から、鍛造シリンダーは多くの産業用途で選ばれています。

生産技術 鍛造シリンダー

シリンダー鍛造プロセスの詳細を掘り下げる前に、鍛造の基礎を理解することが不可欠です。この製造工程では、局部的な圧縮力を利用して、金属をあらかじめ決められた望ましい形状に加工します。その結果、他のほとんどの金属加工プロセスで製造できるものよりも、より強く、より堅牢な製品が得られます。
収穫

鍛造シリンダーの生産技術に潜入

鍛造シリンダーの製造技術は多面的なプロセスです。順を追って説明しましょう：

素材の選択

適切な材料を選択することは、鍛造シリンダーの製造技術における最初の、そして最も重要なステップを形成します。一般に、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、および超合金が、最終製品の望ましい属性に応じて使用されます。

加熱プロセス

材料の選択後、原料金属は鍛造に適した温度になるまで加熱されます。この工程は、金属が弱くなったり焼けたりしないように注意深く制御されなければなりません。

鍛造工程

次に、加熱された金属は油圧プレスまたはハンマーの下に置かれ、一連の圧縮打撃によって円筒形に成形されます。

熱処理

所望の形状に仕上がった鍛造シリンダーは、熱処理を受けます。この工程では、金属の冷却と加熱を行い、硬度、靭性、耐摩耗性などの機械的特性を向上させます。

仕上げ工程

生産の最終段階
鍛造シリンダーの技術には仕上げがあります。この工程により、シリンダーは正確な寸法や滑らかで研磨された表面など、要求された仕様を満たすようになります。

鍛造シリンダーを使用するメリット
生産技術

上記のプロセスで製造された鍛造シリンダーには、多くの利点があります：

• 優れた強度：鍛造シリンダーは、鋳造シリンダーや機械加工シリンダーよりも強度が高く、耐久性に優れています。
• 高い疲労抵抗：鍛造は、金属の耐疲労性を向上させます。これは、高応力用途で使用されるシリンダーにとって非常に重要です。
• 費用対効果：初期費用はかかりますが、鍛造シリンダーは長寿命でメンテナンスの必要が少ないため、長期的には大幅なコスト削減が可能です。
• 汎用性：鍛造プロセスにより、幅広いサイズと形状が可能になり、多様な産業ニーズに対応します。

鍛造シリンダーの製造技術は、複雑で洗練された手順であり、現代製造業の驚異の証です。材料の選択から仕上げに至るまで、このプロセスを包括的に理解することで、出来上がった製品の品質、強度、汎用性を高く評価することができます。

ASTM A965 補足要件

冶金製造において、様々な規格とその要求事項を理解することは極めて重要です。ASTM A965は、そのような重要な規格の1つであり、私たちの注意が必要です。その広範な補足要件は、鍛造製品の重要な品質特性を定義しています。その主要な要素を掘り下げてみましょう。
荒旋削とボーリング
荒旋削と中ぐり工程は、ASTM A965の初期成形段階を構成します。この工程により、表面の欠陥が確実に除去されるため、"荒旋削 "と呼ばれています。ボーリング "工程では、ワークピース内に空洞を形成します。その目的は、ASTM A965ガイドラインに規定された寸法に適合する、一貫した正確な形状を実現することです。
横引張試験
次に、横引張試験に焦点を当てます。この試験は、横方向の荷重に対する材料の復元力を確認し、材料の品質と完全性を判断するのに役立ちます。横引張試験では、材料の結晶粒構造に対して直角に荷重をかけます。この評価は、実際の条件下での鍛造製品の構造的完全性を理解する上で極めて重要です。
静水圧試験
静水圧試験はASTM A965補足要求事項のもう一つの基本部分です。この試験は、液体（通常は水）で材料を加圧することにより、その材料の耐漏出性をチェックするものです。この非破壊試験は、高圧用途で使用される場合の材料の完全性と圧力に耐える能力を確認するのに役立ちます。
安定化熱処理
安定化熱処理はASTM A965のもう一つの重要な要素です。この処理では、金属を一定の温度まで加熱し、ゆっくりと冷却します。安定化熱処理の目的は、材料内部の応力を低減することです。また、金属の機械的特性と寸法安定性を向上させ、耐用年数を延ばすことにも役立ちます。
マーキング
製造後、ASTM A965の各製品には識別マークを付ける必要があります。この識別マークには通常、製造者名、熱番号、等級が含まれています。このマーキングにより、製品のトレーサビリティと信頼性が保証され、ASTM規格が推奨する透明性と品質保証の理念と一致します。
個別鍛造
鍛造とは、局部的な圧縮力を利用して金属片を成形する製造工程です。加える力は、手動（ハンマーとアンビル）または機械によって動かされます。ASTM A965規格では、各鍛造品が品質パラメータを満たしていることを確認するために個別検査を受けなければならないと規定しています。
1000°F[540°C]を超えるサービスにおける粒度要件
1000°F[540°C]を超える使用温度については、粒度要件が重要になります。金属の結晶粒径は、強度、延性、硬度などの機械的特性に影響を与えます。ASTM A965は、高温条件下で使用される金属の許容粒度に関する明確な仕様を規定しています。
超音波検査
最後に、超音波探傷検査はASTM A965規格の必須項目です。この非破壊検査方法は、高周波音波を用いて材料の内部および表面の欠陥を検出します。この検査は、材料の品質とその用途に対する適合性についての貴重な洞察を提供します。
ASTM A965の補足要件は、鍛造製品の最高品質を保証するための製造工程の指針です。各工程は、関係する金属の構造的完全性と耐用性を維持する上で重要な役割を果たします。

ヤン・フォージの違い

Yaangでは、お客様の部品を期待通りに納期通りにお届けすることの重要性を理解しています。しかし、鍛造品の調達が初めてのお客様にとって、最終用途のすべての仕様を満たす鍛造品を注文することは難しいかもしれません。そのため、信頼できるサプライヤーとパートナーを見つけることが不可欠なのです。当社の従業員オーナーは、当社の鍛造品を提供することにより、お客様のプロジェクトが軌道に乗るようお手伝いいたします：

• 鍛造設計・技術指導
• 仕上げ加工オプション
• 冶金学的レビュー、NDE & 破壊試験
• 鍛造製品

お客様のニーズにお応えするため、標準的な形状からユニークな形状まで、多くのサイズの鍛造品を提供しています。

複雑な形状

• バー
• ステップシャフト、偏心シャフト、ローターシャフト
• ホローズ
• シリンダー鍛造
• ハブと金型鍛造品
• 鍛造・圧延リング
• セミクローズダイ
• ディスク＆ブランク