Kontrol kualitas dalam proses pemesinan barel silinder tempa hidraulik

Kontrol kualitas dalam proses pemesinan barel silinder tempa hidraulik

Memperkenalkan beberapa jenis hidrolik silinder tempa proses pemesinan barel, dan faktor utama yang memengaruhi kualitas setiap proses pemesinan dianalisis dan diajukan untuk meningkatkan kualitas pemrosesan tindakan tertentu. Pada saat yang sama, lubang silinder tempa dari beberapa proses pemesinan yang umum digunakan untuk perbandingan menunjukkan kelebihan dan kekurangan masing-masing dan cakupan aplikasinya.

0. Pendahuluan

Silinder tempa hidrolik adalah salah satu bagian penting yang biasa digunakan dalam mesin teknik modern dan peralatan lainnya, pemrosesan proses produksi silinder tempa merupakan komponen penting dari laras silinder tempa dari tingginya tingkat skrap; alasan utamanya adalah:

• 1) Toolpost panjang dan tipis dengan kekakuan yang kecil, yang dapat dengan mudah menyebabkan defleksi dan getaran pada alat.
• 2) Kekakuan blanko silinder tempa itu sendiri buruk, yang dapat dengan mudah menyebabkan kelurusan dan kebulatan.
• 3) Pendinginan dan pelepasan chip sulit dilakukan, dan chip besi mudah menggores permukaan pemesinan.
• 4) Kesulitan dalam memandu kepala pemotong, yang mengakibatkan keausan pada strip pemandu, sehingga merusak efek pemanduan.

Oleh karena itu, perlu dilakukan tindakan yang sesuai untuk memastikan keandalan pemanduan, pemotongan, pelepasan chip, pelumasan, dan pendinginan untuk mengurangi laju scrap silinder tempa secara efektif.

1. 1. Pengembangan program teknologi pemrosesan laras silinder tempa

Sebagian besar silinder tempa hidraulik adalah bar bulat sebagai bahan baku, tekanan rendah silinder yang ditempa dengan Baja 20# dan Baja 25#tanpa perlakuan panas. Silinder tempa bertekanan sedang dan tinggi atau barel silinder tempa penting lebih dari Baja 35#, Baja 45#27SiMn, 25CrMo, dan bahan lainnya, perlakuan temper. Proses pemesinan laras silinder tempa dari bahan kosong yang berbeda serupa. Namun, menurut kekosongan bahan baku dan status perlakuan panas, parameter proses berbeda dalam mengembangkan program dan parameter teknologinya.
Struktur silinder tempa hidraulik yang ditunjukkan pada Gambar 1, struktur silinder tempa dapat dikembangkan untuk jenis rute teknologi pemrosesan berikut.

• Program 1: bahan logam → → → perlakuan panas → → pelurusan → → → mesin bor mobil dengan pemberhentian posisi → → → bor kasar → → → bor setengah jadi → → → bor halus (bor mengambang) → → → penggulungan.
• Opsi 2: Pembongkaran → → Perlakuan Panas → → Pelurusan → → Perhentian Pemosisian untuk Mesin Pembubutan dan Pengasahan → → Pembubutan Kasar → → Pembubutan Semi-halus → → Pengasahan.
• Opsi 3: Pembongkaran → → Perlakuan panas → → Pelurusan → → Pemosisian berhenti untuk mesin pembubutan dan pengeboran → → Pengeboran gabungan.
• Opsi 4: Pembongkaran tabung baja mulus presisi yang ditarik dingin → → → mesin pengasah mobil dengan penghenti posisi → → → pengasahan.

2. Masalah yang perlu diperhatikan dalam pemrosesan laras silinder tempa

2.1 Perwujudan

Ketika bahan harus dipertimbangkan ketika ukuran chuck proses, ukurannya terlalu kecil dapat membuat kedua ujung pemrosesan panjang berhenti pemosisian terlalu pendek, sehingga membosankan benda kerja di mesin bor pemosisian tidak akurat, sehingga pemrosesan ketebalan dinding silinder yang ditempa tidak seragam.

Gambar.1 Diagram skematik struktur laras silinder tempa

2.2 Perlakuan panas

Ukuran silinder tempa dan keseragaman kekerasan setelah perlakuan panas tidak hanya memengaruhi kualitas silinder tempa, tetapi juga sangat memengaruhi prosedur pemrosesan selanjutnya. Kekerasan yang tidak merata dari silinder tempa, pada lubang bor berikutnya, keausan pahat akan meningkat dan bahkan mungkin "mengenai pisau", yang mengakibatkan serpihan benda kerja. Terutama dalam penggunaan finishing alat bor mengambang, kualitas lubang yang sudah jadi juga akan menurun. Untuk jenis tabung kosong ini, yang terbaik adalah menggunakan pengasahan dalam proses pengeboran.
Silinder barel kosong menggunakan perlakuan panas paling banyak dalam tungku kotak atau pemanasan tungku tipe lubang, pendinginan vertikal; cara ini kemungkinan besar menyebabkan kekerasan lokal laras silinder tempa tidak seragam. Perlakuan pendinginan pipa baja mulus di jalur pendinginan frekuensi menengah, karena kontak yang seragam antara media pendingin dan benda kerja, kekerasan blanko silinder tempa seragam, dan konsistensi kekerasan benda kerja juga baik untuk proses selanjutnya sangat menguntungkan. Namun, karena keterbatasan ukuran koil pemanas induksi, metode pendinginan ini dalam satu bagian, batch kecil, dan produksi silinder tempa khusus lebih sulit untuk diterapkan.

2.3 Penyetelan mesin bor dan penjepitan benda kerja

Dalam seluruh proses pengeboran, pastikan bahwa spindel mesin bor, perlengkapan, benda kerja, alat bor, batang bor, penerima oli, dan garis tengah dudukan batang bor konsisten untuk memastikan kualitas lubang bagian dalam dari prosedur pemrosesan. Dalam penyetelan mesin bor, Anda dapat menggunakan dudukan meja magnet yang dipasang pada spindel mesin bor, memeriksa batang pahat bor dan penerima oli, serta konsentrisitas spindel. Selongsong peredam getaran ekor penerima oli mesin bor harus diperiksa dan disetel, dan keausan harus segera diganti.
Dalam pengasaran, benda kerja dapat menggunakan chuck berbentuk ayam untuk meningkatkan jumlah pemotongan guna meningkatkan produktivitas. Namun, chuck berbentuk ayam dapat menyebabkan kebulatan outlet silinder yang ditempa menjadi terlalu buruk dalam finishing. Penyelesaian akhir dapat menggunakan pemosisian lancip dan penjepitan gesekan. Untuk memastikan penjepitan yang andal, Anda perlu meningkatkan gaya penjepitan penerima oli; jika gaya gesekan tidak mencukupi, Anda dapat mengubah pers dan lancip pemosisian benda kerja menjadi lebih kecil.

2.4 Pemborosan yang Kasar

2.4.1 Mengasah alat bor yang kasar

Karena kesulitan pelepasan chip yang membosankan pada lubang yang dalam, penajaman alat ke kepala pemotong pada alur kerusakan chip terbuka lebih dalam, lebih sempit, untuk meningkatkan efek kerusakan chip dan pelepasan chip yang nyaman. Sudut kemiringan ujung tombak harus memperhatikan bentuk pelepasan chip dengan menggunakan kompatibilitas yang membosankan.

2.4.2 Penyetelan kepala bor yang kasar

Struktur kepala bor kasar ditunjukkan pada Gambar 2; blok pemandu depan adalah karbida, dan blok pemandu belakang adalah strip kayu plastik; prinsip penyesuaian kepala bor kasar adalah: untuk memastikan bahwa ujung pemotong dan posisi blok pemandu karbida depan kompatibel; ukuran blok pemandu karbida depan dan strip pemandu kayu plastik belakang konsisten; dimensi radial strip pemandu kayu plastik konsisten satu sama lain.

Gambar.2 Diagram skema struktur kepala bor yang kasar
1-Alat bor; 2-Sekrup kompresi; 3-Blok pemandu karbida; 4-Sekrup penyetelan; 5-Bilah pemandu kayu yang direkatkan; 6-Kepala bor; 7-Pengukur counterbore.
Ujung pahat harus lebih tinggi dari blok pemandu karbida depan di depan ujung pahat di depan jumlah jatah pemesinan dan pemakanan yang terkait, umumnya antara 1mm-2mm. Pada saat yang sama, ujung pahat dalam dimensi radial harus sedikit lebih tinggi dari blok pemandu karbida, sekitar 0,02 mm. Untuk memastikan bahwa dimensi di atas harus menggunakan pengukur pahat khusus untuk pisau, maka dibuatlah diameter bagian dalam pengukur pahat, sesuai dengan persyaratan ukuran setiap proses. Jika celah antara blok pemandu karbida depan dan pengukur pengaturan pahat besar, setelah mengganti blok pemandu karbida baru, perlu untuk menggiling kembali kepala bor kasar; jika ujung pemotong tidak sesuai dengan jumlah kelebihannya, maka perlu dilakukan penajaman ulang pada pahat bor kasar. Setelah penyesuaian ukuran blok pemandu batang kayu, untuk memastikan bahwa ukuran blok pemandu karbida depan dengan ukuran yang sama, yang terbaik adalah menyesuaikan setiap kali setelah diameter luar pemrosesan ulang batang kayu untuk memastikan bahwa dimensi radial setiap batang pemandu sama.

2.5 Membosankan

Saat ini, fine boring yang paling banyak digunakan adalah bentuk alat bor mengambang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Alat bor halus dapat meluncur di lubang persegi panjang kepala bor halus, secara otomatis menyesuaikan volume pemotongan dari kedua mata potong untuk mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh pembengkokan betis dan penjepitan yang tidak akurat.

Gambar.3 Struktur skematik dari kepala bor halus
Kepala bor 1-selesai; Alat bor 2-selesai; Bilah pemandu 3; Pelat 4-sisi; Mur penyetel 5; Mur pengunci 6; Konektor 7

2.5.1 Mengasah alat bor halus

Proses pemotongan mengambang yang mengambang mirip dengan reaming; tunjangan pemesinan tidak mudah terlalu besar, pada Gambar 1 menunjukkan struktur pemrosesan laras silinder tempa, tunjangan membosankan halus 0,08mm-0,15mm, kepala pemotong menggiling tepi yang lebih panjang yang dikalibrasi, untuk berperan dalam ekstrusi, sudut defleksi primer dan sekunder diambil 1,5 ° - 2,5 °, penajaman kepala pemotong, kekasaran permukaan harus di R_a3.2 atau kurang, dan pada saat yang sama untuk memeriksa kualitas ujung tombak, tidak boleh ada fenomena gerigi, kedua sisi ujung tombak harus dipotong, dan ujung tombak harus dipotong, dan ujung tombak harus dipotong, dan ujung tombak harus dipotong, ujung tombak harus dipotong. Kedua sisi ujung tombak harus simetris; dua ujung pemotongan dan kalibrasi harus berada pada bidang yang sama.

2.5.2 Penyetelan kepala bor halus

Prinsip penyetelan kepala bor halus adalah bahwa ukuran huruf pada batang pemandu ϕ2 konsisten dengan diameter lubang bawah sebelum dilakukan pengeboran halus, sisi belakang batang pemandu ϕ1 konsisten dengan diameter lubang setelah dilakukan pengeboran halus, dan dimensi radial setiap batang pemandu konsisten satu sama lain. Pelepasan chip merupakan masalah yang memerlukan perhatian khusus dalam pengeboran halus; aliran cairan pendingin harus ditingkatkan secara tepat dalam pengeboran halus. Jika tidak, serpihan besi akan menggores permukaan lubang yang diproses.

2.6 Bergulir

Penggulungan dapat meningkatkan kualitas permukaan lubang silinder yang ditempa tetapi tidak dapat meningkatkan akurasi geometris lubang dan toleransi posisi; benda kerja dalam penggulungan sebelum akurasi dan kekasaran semakin tinggi, semakin tinggi kualitas permukaan setelah penggulungan. Kekasaran permukaan lubang bawah sebelum penggulungan umumnya dikontrol pada R_a1,6 atau lebih.

2.6.1 Penyesuaian kepala penggulung

Kepala penggulung yang berbeda digunakan dalam pemesinan lubang dalam, tetapi prinsip penyesuaiannya sama. Rol kepala rol perlu dikelompokkan untuk memastikan bahwa kepala rol yang sama dengan deretan diameter rol konsisten satu sama lain, dengan perbedaan maksimum tidak lebih dari 0,002mm. Jika deretan rol ganda dari kepala rol, bagian depan dan belakang dari dua baris rol dengan diameter luar bisa tidak konsisten. Tepi rol harus dibulatkan menjadi 1mm atau 2mm, dan permukaannya harus dipoles dengan kekasaran permukaan R_a0,2-0,4μm. Sudut-sudut bulat dari rol di baris yang sama harus konsisten. Untuk baris ganda rol kepala penggulung setelah baris rol, diameter luar harus lebih besar dari baris depan diameter luar 0,01 mm-0,02 mm.

2.6.2 Pemilihan parameter penggulungan

Dosis penggulungan harus dipilih sesuai dengan kekerasan material, ketebalan dinding, dan kondisi lain dari pengujian. Menggulung semakin kecil jumlah kualitas permukaan pisau berjalan lebih baik. Tunjangan bergulir adalah efek bergulir yang terlalu kecil tidak bagus; tidak dapat meningkatkan kualitas permukaan lubang bawah secara efektif, jumlah gangguan terlalu besar, laras silinder yang ditempa akan menggulung rambut, mengakibatkan "mengelupas" dan bahkan kepala bergulir tersangkut di tengah-tengah laras silinder yang ditempa, yang mengakibatkan kerusakan pada kepala bergulir dan silinder yang ditempa dibuang. Penggulungan laras silinder tempa berdinding tipis yang berlebihan juga akan merusak kelurusan laras silinder tempa. Proses penggulungan sejauh mungkin untuk menyelesaikan pisau. Pada silinder tempa yang ditunjukkan pada Gambar 1, pemrosesan silinder tempa adalah 0,25-0,35 mm / r. Menggulung jumlah gangguan untuk mengambil 0.08mm-0.12mm, ukuran sebenarnya dari silinder yang ditempa setelah penggulungan meningkat sekitar 0.02mm.

2.7 Gabungan membosankan

Dalam produksi massal, untuk meningkatkan produktivitas, Anda dapat menggunakan kombinasi membosankan, yaitu pemrosesan komposit membosankan dan menggulung, alat membosankan kasar, alat membosankan mengambang, dan roller yang dipasang pada tubuh alat, dalam alat dalam penyelesaian membosankan kasar, membosankan dan menggulung. Kombinasi membosankan dari prinsip pisau dengan proses yang disebutkan sebelumnya terpisah dari prinsip pisau yang sama; perbedaannya adalah bahwa kombinasi tubuh alat yang membosankan lebih sulit untuk memandu beberapa persyaratan presisi pisau lebih tinggi.

2.8 Mengasah dan Mengasah Daya

Mengasah juga merupakan cara yang umum digunakan untuk memproses lubang dan dapat meningkatkan akurasi geometris lubang silinder yang ditempa dan kekasaran permukaan; mengasah kemampuan beradaptasi daripada penggulungan lubang dalam yang baik, mengasah kebulatan silinder yang ditempa umumnya lebih baik daripada setelah penggulungan, tetapi efisiensi pengasahan jauh lebih rendah daripada penggulungan. Power honing adalah silinder tempa dengan proses lain; ini lebih besar dari mengasah biasa, dengan efisiensi penggilingan yang tinggi.
Dalam mengasah dan mengasah daya sesuai dengan bahan silinder yang ditempa, pilihlah abrasif batu minyak dan ukuran partikel. Semakin kasar ukuran butiran batu minyak, semakin tinggi efisiensi pemotongan, tetapi semakin buruk kekasaran permukaannya; semakin halus ukuran butiran batu minyak, semakin rendah efisiensi pemotongan, tetapi semakin baik kekasaran permukaannya. Di bawah premis untuk memenuhi persyaratan kekasaran benda kerja, cobalah untuk memilih ukuran partikel yang kasar untuk meningkatkan produktivitas. Kekerasan batu minyak dan diameter silinder yang ditempa, kekerasan benda kerja, bentuk mesin pengasah, kepala pengasah bentuk pengencangan, kepala pengasah gaya pengencangan memiliki hubungan dan perlu didasarkan pada keadaan khusus dari pilihan komprehensif, mengasah dan mengasah parameter penggilingan daya dalam manual pemotongan umum dapat ditemukan dalam kebutuhan untuk menentukan parameter proses yang optimal melalui pemrosesan uji coba.

3. Perbandingan proses

Penggunaan tabung baja mulus yang ditarik dingin presisi langsung untuk mengasah atau langsung membeli tabung mengasah dingin presisi tinggi, pabrik silinder tempa hanya perlu memproses ujung laras silinder tempa dapat, proses tingkat memo hampir nol, tingkat pemanfaatan material juga sangat tinggi, adalah proses yang relatif maju. Namun, spesifikasi tabung asah dingin yang ditarik presisi tinggi saat ini, pasokan varietas kurang kaya daripada silinder tempadan tegangan internal lebih besar pada beberapa silinder tempa penting dan silinder tempa bertekanan sangat tinggi saat menerapkan batasan tertentu. Dengan berkembangnya industri tabung baja mulus yang ditarik dingin, proses ini akan semakin banyak diaplikasikan dalam industri manufaktur silinder tempa.
Efisiensi produksi proses rolling jauh lebih tinggi daripada pengasahan dan pengasahan daya, dan kualitas yang stabil dalam produksi massal memiliki keuntungan yang jelas. Namun, untuk kualitas teknis pekerja, peralatan mesin dan persyaratan pengasahan alat dalam produksi massal memiliki keunggulan yang jelas.
Fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi pengasahan dan pengasahan daya lebih baik dalam produksi satu bagian. Produksi silinder tempa khusus memiliki lebih banyak keuntungan, dan pengasahan dapat memperbaiki bagian dari kegagalan penggulungan benda kerja. Penggulungan dan pengasahan dapat digunakan secara bersama-sama untuk menghindari kekurangan dan mengurangi tingkat skrap dari pemesinan laras silinder tempa.

4. Kesimpulan

Barel silinder proses pemesinan Pengembangan harus secara komprehensif mempertimbangkan persyaratan gambar, batch, peralatan mesin, alat pemotong, kualitas kosong dan kualitas teknis pekerja, dll., Dan pengembangan parameter proses yang akan diubah dalam produksi aktual. Untuk memproses benda kerja berkualitas tinggi, selain proses dan parameter yang masuk akal, tetapi juga seperangkat sistem manajemen proses yang praktis.
Penulis: Yang Zhensheng