ASME SB-425 Incoloy 825 Silinder Tempa Φ121 / Φ107 X Φ87MM

Ketik: Silinder Tempa Incoloy 825
Bahan: Paduan 825 (UNS N08825/W.Nr.2.4858/Incoloy 825)
Ukuran: OD: 121 mm
          ID: 107 mm
        Panjang: 87 mm
Standar: ASME SB-564

Apa yang dimaksud dengan Grade 825 (UNS N08825)?

Incoloy 825 (UNS N08825) adalah paduan tembaga kromium molibdenum besi nikel austenitik yang mengandung kromium, nikel, tembaga, dan molibdenum tingkat tinggi, yang memberikan tingkat ketahanan korosi yang tinggi untuk lingkungan oksidasi dan reduksi sedang. Sebagai paduan berbasis nikel austenitik, bahan ini menunjukkan keuletan pada rentang suhu yang luas, dengan kemampuan proses mulai dari suhu rendah hingga lebih dari 1000 ° F (538 ° C), menjadikannya paduan berbasis nikel yang mudah dibentuk dan dilas melalui berbagai teknologi. Dibandingkan dengan baja tahan karat standar, kandungan nikel yang tinggi dalam paduan, dikombinasikan dengan kandungan molibdenum
dan tembaga, menghasilkan ketahanan korosi yang lebih baik secara signifikan dalam lingkungan reduksi.

Ketahanan korosi Incoloy 825 (UNS N08825)

Fitur luar biasa dari paduan Incoloy 825 adalah tingkat ketahanan korosinya yang tinggi. Dalam lingkungan reduksi dan oksidasi, paduan ini dapat menahan korosi umum, lubang, korosi celah, korosi intergranular, dan retak korosi tegangan.
Paduan Incoloy 825 sangat cocok untuk beberapa lingkungan, termasuk asam sulfat, asam fosfat, gas buang yang mengandung sulfur, gas yang mengandung sulfur, sumur minyak, dan air laut.

Ketahanan korosi spot

Komponen kromium dan molibdenum dari paduan 825 memberikan ketahanan yang sangat tinggi terhadap korosi lubang klorida.
Oleh karena itu, bahan ini dapat digunakan di lingkungan klorida konsentrasi tinggi, seperti air laut, dan terutama digunakan untuk ketahanan terhadap korosi titik. Dibandingkan dengan baja tahan karat biasa seperti 316L, paduan 825 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik. Namun, ketahanan korosi 825 dalam aplikasi air laut tidak sebaik 6Mo (UNS N08367) dan 625 (UNS N06625).

Penempaan Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy 825 ditempa pada suhu 983 hingga 1094 ° C (1800 hingga 2000 ° F).

Pembentukan Panas

Kisaran kerja panas paduan Incoloy 825 adalah 1600 hingga 2150 derajat Fahrenheit (870 hingga 1180 derajat Celcius). Untuk ketahanan korosi yang optimal, pengerjaan panas akhir harus dilakukan pada 1600 hingga 1800 ° F (870 hingga 980 ° C). Pendinginan setelah pengerjaan panas harus menggunakan pendingin udara atau lebih cepat.
Ini akan dipanaskan pada suhu kerja sehingga akan mengalami korosi intergranular pada beberapa media. Anil yang stabil untuk mengembalikan ketahanan korosi. Jika material akan dilas atau diberi perlakuan panas dan kemudian diekspos ke luar, suhu anil harus stabil, terlepas dari pendinginan di lingkungan yang dapat menyebabkan korosi antar butir.

Pembentukan Dingin

Performa dan praktik pembentukan dingin paduan Incoloy 825 sama dengan paduan INCONEL 600. Meskipun tingkat kerja pengerasan sedikit lebih rendah daripada baja tahan karat austenitik kelas biasa, peralatan pembentuk yang relatif rendah dan tinggi harus memiliki kekuatan yang baik dan struktur yang kokoh untuk mengimbangi peningkatan kekuatan luluh dan deformasi plastis.

Perlakuan Panas dari Incoloy 825 (UNS N08825)

Paduan Incoloy 825 diberi perlakuan panas dengan anil pada suhu 930-980 ° C (1706-1796 ° F) yang diikuti dengan pendinginan dalam air.

Pemesinan Incoloy 825 (UNS N08825)

Seperti halnya paduan berbasis nikel lainnya, pemesinan Incoloy 825 memerlukan penyesuaian data alat dan metode pemesinan untuk mendapatkan hasil yang memuaskan.

Tabel di bawah ini menunjukkan kisaran data pemotongan yang dapat Anda pilih untuk mendapatkan umur pahat selama 7 menit di Incoloy 825. Untuk pemotongan kontinu yang panjang, kecepatan potong harus dikurangi sedikit.

Data Sisipan dan Pemotongan yang Disarankan untuk Pembubutan Incoloy 825.

Masukkan geometri	Kelas	Memotong data Umpan	Kecepatan potong	Aplikasi
		mm/putaran	m / mnt
MF	GC2015	0.15	180	Penyelesaian, penyalinan balik
MM	GC2025	0.2	190	Pemesinan sedang

Kemampuan las dari Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy 825 kaya akan kromium, molibdenum, dan tembaga. Oleh karena itu, ia memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam pengoksidasi dan non-pengoksidasi. Khusus untuk asam sulfat, ia memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi. Karena kandungan kromium, molibdenum, dan nikel yang tinggi, ia memiliki ketahanan korosi sumuran yang sangat baik, ketahanan korosi celah, dan ketahanan retak korosi tegangan di lingkungan klorida. Paduan Incoloy 825 mengontrol kandungan karbon pada tingkat yang sangat rendah, sehingga kurang rentan terhadap sensitisasi selama pengelasan dan kurang sensitif terhadap korosi antar butir.

Incoloy 825 cocok untuk pengelasan dengan bahan yang sama atau logam lain menggunakan proses pengelasan tradisional apa pun, seperti pengelasan gas inert tungsten, pengelasan busur plasma, pengelasan busur argon manual, pengelasan gas inert logam, dan pengelasan MIG. Pengelasan Busur Pulsa adalah solusi yang lebih disukai. Saat menggunakan las busur argon manual, disarankan untuk menggunakan gas pelindung yang dicampur dengan beberapa komponen (Ar + He + H₂+ CO₂).

Pengelasan Incoloy 825 harus dilakukan dalam keadaan anil dan dibersihkan dari noda, debu, dan berbagai tanda dengan menggunakan sikat kawat baja tahan karat. Ketika mengelas pada akar lapisan las, operasi harus sangat hati-hati untuk mendapatkan kualitas terbaik dari lapisan las akar (argon 99.99) sehingga lapisan las tidak menghasilkan oksida setelah pengelasan akar selesai. Warna yang dihasilkan di zona yang terpengaruh panas pengelasan harus disikat dengan sikat baja tahan karat sebelum area pengelasan mendingin.

Komposisi Kimia - Incoloy 825 (UNS N08825)

Berat %	Ni	Fe	Cr	Mo	Cu	Ti	C	Mn	S	Si	Al
Paduan 825	38 - 46	22 menit	19.5 - 23.5	2.5 - 3.5	1.5 - 3	0.6 - 1.2	0,05 maks	1 maks	0,03 maks	0,5 maks	0,2 maks

Sifat Mekanis - Incoloy 825 (UNS N08825)

Sifat mekanis paduan Incoloy(r) 825 disorot dalam tabel berikut.

Properti	Metrik	Imperial
Kekuatan tarik (anil)	690 MPa	100000 psi
Kekuatan luluh (anil)	310 MPa	45000 psi
Perpanjangan putus (dianil sebelum pengujian)	0.45	0.45

Sifat Fisik - Incoloy 825 (UNS N08825)

Sifat fisik paduan Incoloy(r) 825 diberikan dalam tabel berikut.

Properti	Metrik	Imperial
Kepadatan	8,14 g/cm³	0,294 lb/in³
Titik leleh	1385 °C	2525 °F

Apa yang dimaksud dengan Silinder Tempa?

Masalah umum yang terkait dengan cincin logam sering kali dapat ditelusuri ke proses pembentukan logam. Cincin cor sering kali memiliki kekuatan dan integritas di bawah standar. Cincin yang digulung dan dilas atau dipotong dari pelat rentan terhadap kelelahan dan membawa kelebihan bahan dan biaya pemrosesan. A silinder tempa adalah komponen penting dari alat berat, dan pemahamannya memerlukan pendalaman yang komprehensif ke dalam sektor manufaktur. Pada dasarnya, silinder tempa dibuat dari logam yang mengalami proses penempaan, yang meliputi pemanasan, pencetakan, dan pembentukan logam menjadi bentuk silinder. Proses unik ini menghasilkan silinder yang sangat tahan lama dan andal, optimal untuk aplikasi dengan tekanan tinggi.

Keuntungan Silinder Tempa

Kekuatan dan Daya Tahan yang Tak Tertandingi
Salah satu keuntungan paling signifikan dari silinder tempa adalah kekuatan dan daya tahannya yang luar biasa. Hal ini karena proses penempaan menyelaraskan struktur butiran logam di sepanjang bentuk silinder, sehingga meningkatkan kekuatan tarik secara keseluruhan. Hasilnya, silinder ini jauh lebih tahan terhadap kelelahan dan keausan, sehingga memberikan layanan yang tahan lama bahkan dalam kondisi yang paling berat sekalipun.
Integritas Struktural yang Unggul
Integritas struktural silinder tempa adalah keunggulan menarik lainnya. Itu proses penempaan menghilangkan rongga dan kantong internal yang dapat melemahkan logam. Dengan demikian, tidak seperti metode manufaktur lainnya, penempaan menghasilkan silinder dengan struktur yang mulus, yang memastikan silinder tersebut dapat menahan tekanan tinggi dan beban berat tanpa mengorbankan strukturnya.
Ketahanan Luar Biasa terhadap Panas dan Korosi
Silinder tempa menonjol karena ketahanannya yang luar biasa terhadap panas dan korosi. Karena panas tinggi yang terlibat dalam proses penempaan, silinder yang diproduksi menunjukkan tingkat toleransi panas yang tinggi. Silinder ini juga menunjukkan ketahanan korosi yang unggul, sebagian besar karena keseragaman komposisi logam di seluruh silinder. Karakteristik ini memastikan kegunaan jangka panjang silinder, bahkan dalam kondisi lingkungan yang keras.
Dapat disesuaikan: Memenuhi Kebutuhan Khusus
Proses penempaan memberikan fleksibilitas dalam hal penyesuaian produk. Silinder tempa dapat disesuaikan untuk memenuhi dimensi, bentuk, dan persyaratan kekuatan tertentu, menjadikannya serbaguna di banyak aplikasi dan industri. Kemampuan beradaptasi ini dapat menghemat banyak waktu dan uang bisnis yang mungkin dihabiskan untuk mengakomodasi silinder dengan opsi penyesuaian yang lebih rendah.
Efektivitas Biaya: Pilihan yang Ekonomis
Meskipun biaya awal silinder tempa mungkin tampak tinggi, namun ini merupakan pilihan ekonomis dengan mempertimbangkan manfaat jangka panjangnya. Daya tahan, kekuatan, serta ketahanan panas dan korosinya yang luar biasa secara signifikan mengurangi kebutuhan penggantian dan perbaikan. Akibatnya, bisnis dapat mengharapkan biaya perawatan yang lebih rendah dan masa pakai yang lebih lama dari komponen berkualitas tinggi ini, sehingga menghasilkan solusi yang lebih ekonomis dalam jangka panjang.
Peningkatan Keamanan
Keselamatan adalah pertimbangan utama dalam pengaturan industri apa pun. Integritas struktural yang tinggi dari silinder tempa dan kekuatannya yang luar biasa berarti kecil kemungkinannya untuk gagal di bawah beban berat atau tekanan tinggi. Keandalan ini diterjemahkan ke dalam lingkungan kerja yang lebih aman dan meminimalkan risiko kegagalan bencana yang dapat menyebabkan kerusakan atau cedera yang mahal.
Manufaktur yang Ramah Lingkungan
Terakhir, penempaan adalah proses yang ramah lingkungan. Proses ini menggunakan lebih sedikit energi dan menghasilkan lebih sedikit emisi dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya. Hasilnya, memilih silinder tempa selaras dengan meningkatnya kebutuhan akan praktik ramah lingkungan dan operasi industri yang berkelanjutan.
Kesimpulannya, silinder tempa menawarkan banyak manfaat, termasuk kekuatan dan daya tahan yang unggul, ketahanan yang luar biasa terhadap panas dan korosi, kemampuan penyesuaian, efektivitas biaya, peningkatan keamanan, dan proses manufaktur yang ramah lingkungan. Keunggulannya menjadikannya pilihan yang disukai dalam berbagai aplikasi industri.

Teknologi produksi dari silinder tempa

Sebelum mempelajari secara spesifik proses penempaan silinder, sangat penting untuk memahami dasar-dasar penempaan. Proses manufaktur ini memanipulasi logam menjadi bentuk yang diinginkan dan telah ditentukan sebelumnya dengan menggunakan gaya tekan yang terlokalisasi. Hasilnya adalah produk yang lebih kuat dan lebih kokoh daripada yang dapat dihasilkan oleh proses pengerjaan logam lainnya.

Mendalami Teknologi Produksi Silinder Tempa

Teknologi produksi silinder tempa adalah proses yang memiliki banyak segi. Mari kita telusuri langkah-langkahnya:

Pemilihan Bahan

Memilih material yang tepat merupakan langkah awal dan paling krusial dalam teknologi produksi silinder tempa. Umumnya, baja paduan, baja karbon, baja tahan karat, dan superalloy digunakan, tergantung pada atribut yang diinginkan dari produk akhir.

Proses Pemanasan

Setelah pemilihan bahan, logam mentah dipanaskan hingga mencapai suhu yang kondusif untuk ditempa. Proses ini harus dikontrol dengan hati-hati untuk mencegah pelemahan atau pembakaran logam.

Proses Penempaan

Selanjutnya, logam yang dipanaskan ditempatkan di bawah mesin press hidrolik atau palu, di mana logam tersebut dibentuk menjadi bentuk silinder melalui serangkaian pukulan tekan.

Perlakuan Panas

Setelah bentuk yang diinginkan tercapai, silinder tempa menjalani perlakuan panas. Proses ini melibatkan pendinginan dan pemanasan logam untuk meningkatkan sifat mekanisnya, seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan terhadap keausan.

Proses Penyelesaian

Tahap terakhir dalam teknologi produksi silinder tempa melibatkan finishing. Proses ini memastikan bahwa silinder memenuhi spesifikasi yang diperlukan, termasuk dimensi yang akurat dan permukaan yang halus dan dipoles.

Manfaat Menggunakan Teknologi Produksi Silinder Tempa

Silinder tempa yang diproduksi melalui proses di atas memiliki banyak manfaat:

• Kekuatan Unggul: Silinder tempa lebih kuat dan lebih tahan lama daripada silinder cor atau mesin.
• Ketahanan Kelelahan Tinggi: Penempaan meningkatkan ketahanan lelah logam, yang sangat penting untuk silinder yang digunakan dalam aplikasi dengan tekanan tinggi.
• Efektivitas biaya: Meskipun ada biaya di muka, umur panjang dan kebutuhan perawatan yang rendah dari silinder tempa menawarkan penghematan biaya yang substansial dalam jangka panjang.
• Keserbagunaan: Proses penempaan memungkinkan berbagai macam ukuran dan bentuk, memenuhi beragam kebutuhan industri.

Teknologi produksi silinder tempa adalah prosedur yang rumit dan halus yang menjadi bukti keajaiban manufaktur modern. Pemahaman yang komprehensif tentang proses ini, mulai dari pemilihan material hingga finishing, memberdayakan kami untuk menghargai kualitas, kekuatan, dan keserbagunaan produk yang dihasilkan.

Persyaratan Tambahan ASTM A965

ASME SB-564 adalah spesifikasi yang sangat penting dalam dunia manufaktur. Standar ini berkaitan dengan penempaan paduan nikel, yang memberikan panduan khusus untuk memastikan kualitas bahan yang tertinggi. Mulai dari pembubutan kasar dan pemboran hingga penempaan individual dan inspeksi ultrasonik, proses-proses ini diawasi dengan cermat oleh standar yang kuat ini.

Pembubutan Kasar dan Membosankan: Dasar-dasarnya

Proses pembubutan dan pengeboran yang kasar merupakan inti dari ASME SB-564. Prosedur ini melibatkan pemesinan awal tempa paduan nikel. Pembubutan kasar dan pemboran terutama memastikan bahwa tempa memiliki ukuran dan bentuk yang tepat sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan. Melalui kontrol dimensi yang ketat dan tingkat toleransi yang tepat, langkah-langkah ini memastikan bahwa produk akhir menunjukkan integritas dan fungsionalitas struktural yang luar biasa.

Uji Ketegangan Melintang: Memastikan Kekuatan

Dalam ASME SB-564, uji tegangan transversal memainkan peran penting. Pengujian ini mengevaluasi kekuatan tarik tempa paduan nikel, memberikan indikator yang dapat diandalkan untuk ketahanan material terhadap kerusakan akibat tegangan. Pengujian vital ini dilakukan secara hati-hati dengan menerapkan gaya yang tegak lurus terhadap arah butiran hingga sampel pecah. Hasilnya secara komprehensif memahami sifat mekanik dan ketahanan material.

Pentingnya Pengujian Hidrostatis

Pengujian hidrostatis adalah persyaratan penting lainnya dalam standar ASME SB-564. Metode pengujian non-destruktif ini memvalidasi integritas material dan kemampuannya untuk menahan tekanan operasi. Dengan menerapkan tingkat tekanan tertentu yang diisi dengan air atau fluida lain yang tidak dapat dimampatkan, kebocoran, kelainan bentuk, atau kelemahan apa pun di dalam material dapat diidentifikasi dan diatasi sebelum masuk ke tahap produksi akhir.

Perlakuan Panas Stabilisasi: Meningkatkan Daya Tahan

ASME SB-564 mengakui pentingnya perlakuan panas stabilisasi. Prosedur ini berfungsi untuk meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan korosi material. Dengan memaparkan tempa pada suhu tinggi yang terkontrol, fase yang tidak diinginkan dilarutkan, dan struktur mikro paduan menjadi stabil. Perlakuan ini secara signifikan meningkatkan daya tahan dan ketahanan paduan terhadap tekanan lingkungan.

Persyaratan Penandaan

Untuk memastikan ketertelusuran dan identifikasi, ASME SB-564 memberikan pedoman penandaan khusus. Setiap penempaan paduan nikel ditandai secara permanen dengan kelas material, nomor panas, dan identifikasi produsen. Persyaratan ini memastikan transparansi dan akuntabilitas dalam setiap fase proses produksi.

Penempaan Individu: Persyaratan Utama

Standar ini mengharuskan pertimbangan tempa individual. Setiap penempaan, terlepas dari ukurannya, diperlakukan sebagai entitas yang terpisah, menerima perlakuan dan pengujian yang unik. Langkah ini memastikan bahwa setiap bagian memenuhi persyaratan ketat ASME SB-564, memperkuat kualitas dan keandalan produk akhir secara keseluruhan.

Inspeksi Ultrasonik: Mengamankan Kualitas Tanpa Cacat

Terakhir, standar ASME SB-564 memerlukan pemeriksaan ultrasonik. Metode pengujian tak rusak ini menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk mendeteksi cacat internal atau permukaan pada material. Inspeksi ultrasonik memastikan bahwa setiap penempaan bebas dari cacat yang dapat mengganggu integritasnya, sehingga berkontribusi pada keamanan dan kinerja produk akhir secara keseluruhan.

Perbedaan Yaang Forge

Di Yaang, kami tahu pentingnya mendapatkan suku cadang Anda tepat waktu, seperti yang diharapkan. Namun, bagi pelanggan yang baru dalam pengadaan tempamemesan tempa yang akan memenuhi semua spesifikasi untuk aplikasi penggunaan akhir mungkin menjadi tantangan, itulah sebabnya menemukan pemasok dan mitra tepercaya sangatlah penting. Karyawan kami siap untuk memastikan proyek Anda tetap berada di jalur yang tepat dengan penawaran tempa kami:

• Panduan Desain & Rekayasa Tempa
• Opsi Pemesinan Selesai
• Tinjauan Metalurgi, NDE & Pengujian Destruktif
• Produk yang Ditempa

Kami menawarkan berbagai ukuran tempa dalam geometri standar dan unik untuk memenuhi kebutuhan Anda.

Bentuk Kompleks

• Bar
• Poros Langkah, Poros Eksentrik & Poros Rotor
• Cekungan
• Penempaan Silinder
• Hub & Tempa Perkakas
• Cincin yang Ditempa & Digulung
• Mati Setengah Tertutup
• Cakram & Kosong