SA-965 UNS S32100 Egyedi kovácsolt henger Φ202/Φ112 X Φ350MM

Típus: UNS S32100 kovácsolt henger
Anyag: Nr. 2.4819).
Méret: méret: OD: 202 mm
          ID: 112 mm
        Hossz: 350 mm
Szabványos: SA-965/SA-965M - Austenites acél kovácsdarabokra vonatkozó előírás, nyomás és nagynyomású acélokhoz.
Hőmérséklet alkatrészek

Mi a 321-es osztály (UNS S32100)?

Az F321 (UNS S32100) titán tartalmú, jó általános korrózióállóságú, ausztenites rozsdamentes acél. A titán hozzáadása csökkenti és megakadályozza a karbidkiválást a hegesztési folyamat során. Jó a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállása a krómkarbid kicsapódási hőmérsékleten 800-1500°F (427-816°C).
Az F321 (UNS S32100) ellenáll az oxidációnak 1500 ° F (816 ° C) hőmérsékleten, és magasabb kúszási és feszültségtörési tulajdonságokkal rendelkezik, mint a 304 és 304L ötvözetek. Jó alacsony hőmérsékletű szívóssággal is rendelkezik. A 321H ötvözet (UNS S32109) ennek az ötvözetnek a magas széntartalmú (0,04-0,10) változata. Ezt az ötvözetet a fokozott kúszásállóság és a nagyobb szilárdság érdekében fejlesztették ki 537 °C (1000 °F) feletti hőmérsékleten. A névtábla a legtöbb esetben kétszeresen is tanúsítható. A 321 ötvözet hőkezeléssel nem edzhető, csak hidegmegmunkálással.
Könnyen hegeszthető és megmunkálható a szokásos műhelyi gyártási gyakorlatokkal.

Az F321 (UNS S32100) korrózióállósága

A 321 ötvözet a 304-hez hasonlóan jó általános korrózióállóságot mutat. A krómkarbid kicsapódási tartományban (427-816°C) történő felhasználásra fejlesztették ki, ahol a 304-hez hasonló stabilizálatlan ötvözeteknél a szemcsék közötti eróziónak van kitéve.

Az ötvözet mérsékelten használható
hőmérséklet a legtöbb híg szerves savhoz, alacsonyabb hőmérséklet a tiszta foszforsavhoz, és magasabb hőmérséklet a híg oldatokhoz 10%-ig. A 321 ötvözet ellenáll a poliszulfát feszültségkorróziós repedéseknek szénhidrogén környezetben. Mérsékelt hőmérsékleten klorid- vagy fluoridmentes maróoldatokban is használható.

A 321 ötvözet rosszul működik kloridoldatokban, még kis koncentrációban vagy kénsavas környezetben is.

Kovácsolás F321 (UNS S32100)

Forró alakítás
A kovácsoláshoz, felforgatáshoz és más melegmegmunkálási folyamatokhoz ajánlott üzemi hőmérséklet 2100-2300°F (1149-1260°C). Ne használja ezt az ötvözetet 927 °C (1700 °F) alatti hőmérsékleten. Az anyagot megmunkálás után vízben kell kioltani vagy teljesen ki kell izzítani a maximális korrózióállóság visszanyerése érdekében.
Hideg alakítás
Ez az ötvözet nagyon képlékeny és könnyen alakítható.

Hőkezelés a F321 (UNS S32100)

Szilárd oldatkezelés (lágyítás) - 950-1120 °C-ra hevítés és gyors lehűtés a maximális korrózióállóság érdekében.
Stabilizálás - 25 mm vastagságonként 1 órán át 870-900 °C-ra hevíteni, majd levegőn lehűteni. A stabilizálás a legnehezebb üzemi körülmények között (425°C felett) ajánlott, különösen a lágyítási hőmérséklet-tartomány felső részén lágyított anyagok esetében.
Stresszoldás - 1 - 2 órán át 700°C-ra hevíteni, majd a levegőn lehűteni.
Ezeket a minőségeket nem lehet hőkezeléssel edzeni.

Megmunkálás F321 (UNS S32100)

A 321-es acél hidegmunkakeményedési sebessége miatt kevésbé megmunkálható, mint a 410-es rozsdamentes acél, de hasonló a 304-eshez. A következő táblázat a vonatkozó megmunkálási adatokat tartalmazza.

Művelet	Szerszám	Kenés	FELTÉTELEK
			Mélység-mm	Mélyen befelé	Takarmány-mm/t	Feed-in/t	Sebesség-m/min	Sebesség-ft/min
			6	0.23	0.5	0.019	12-16	39 - 52
Fordulás	Nagy sebességű acél	Vágóolaj	3	0.11	0.4	0.016	18 - 23	59 -75
			1	0.04	0.2	0.008	23 - 28	75 - 92
	Karbid	Száraz vagy vágóolaj	6	0.23	0.5	0.019	67- 76	220 - 249
			3	0.11	0.4	0.016	81- 90	266 - 295
			1	0.04	0.2	0.008	99 -108	325 - 354
			Vágási mélység-m	Bevágási mélység	Takarmány-mm/t	Feed-in/t	Sebesség-m/min	Sebesség-ft/min
Vágás	Nagy sebességű acél	Vágóolaj	1.5	0.06	0.03 - 0.05	.0012 - .0020	16 - 21	52 - 69
			3	0.11	0.04 - 0.06	.0016 - .0024	17- 22	56 -72
			6	0.23	0.05 - 0.07	.0020 - .0027	18 - 23	59 -75
			Fúró 0 mm	Fúrás 0 in	Takarmány-mm/t	Feed-in/t	Sebesség-m/min	Sebesség-ft/min
Fúrás		Vágóolaj	1.5	0.06	0.02- 0.03	.0007- .0012	9-13	29 - 42
	Nagy sebességű acél		3	0.11	0.05 - 0.06	.0020 - .0024	11-15	36 - 49
			6	0.23	0.08 - 0.09	.0031- .0035	11-15	36 - 49
			12	0.48	0.09 - 0.10	.0035 - .0039	11-15	36 - 49
					Takarmány-mm/t	Feed-in/t	Sebesség-m/min	Sebesség-ft/min
Marási profilozás	Nagy sebességű acél	Vágóolaj			0.05 - 0.10	.002 - .004	11-21	36 - 69

Hegeszthetőség F321 (UNS S32100)

Kiváló hegeszthetőség minden szabványos hegesztési módszerrel, töltőanyaggal és anélkül is. Az AS 1554.6 szabvány előminősíti a 321 és 347 hegesztését 347-es minőségű pálcákkal vagy elektródákkal; a 347 magas szilíciumtartalmú változata szintén előminősített a 321 hegesztéséhez.

F321 (UNS S32100) Kovácsolások Egyenértékű szabvány

STANDARD	UNS	WNR.	JIS	HU
SS 321	S32100	1.4541	SUS 321	X6CrNiTi18-10
SS 321H	S32109	1.4878	SUS 321H	X12CrNiTi18-9

Kémiai összetétel - F321 (UNS S32100)

%	Cr	Ni	C	Si	Mn	P	S	N	Ti	Fe
321	min:17.0	min: 9.0	max:0.08	max:0.75	max:2.0	max:0.045	max:0.03	max:0.10	min:5*(C+N)	Egyensúly
	max:19.0	max:12.0							max:0.70
321H	min:17.0	min: 9.0	min:0.04	min:18.0	max:2.0	max:0.045	max:0.03	max:0.10	min:5*(C+N)	Egyensúly
	max:19.0	max:12.0	max:0.10	max:20.0					max:0.70

Mechanikai tulajdonságok - F321 (UNS S32100)

Fokozat	Szakítószilárdság ksi (min.)	Folyáshatár 0.2% Offset ksi (min.)	Nyúlás - % 50 mm-ben (min.)	Keménység (Brinell) MAX
321/321H	75	30	40	217

Fizikai tulajdonságok - F321 (UNS S32100)

Denstiy lbm/in3 68 °F-on	Hőtágulási együttható (min/in)-°F 68 - 212°F 68 - 1832°F 68 - 1832°F hőmérsékleten		Hővezető képesség BTU/hr-ft-°F 200°F hőmérsékleten	Fajlagos hő BTU/lbm -°F at 32 - 212°F	Rugalmassági modulok (lágyítva)2-psi feszültségben (E)
0.286	9.2	20.5	9.3	0.12	28 x 106

Mi az a kovácsolt henger?

A fémgyűrűkkel kapcsolatos tipikus problémák gyakran a fémformázási folyamatra vezethetők vissza. Az öntött gyűrűk gyakran nem megfelelő szilárdsággal és integritással küzdenek. A hengerelt és hegesztett vagy lemezből kivágott gyűrűk hajlamosak a fáradásra, és többlet anyag- és feldolgozási költségekkel járnak. A kovácsolt henger a nehézgépek egyik legfontosabb alkotóeleme, és megértéséhez a gyártási ágazatban való átfogó elmélyülésre van szükség. Lényegében egy kovácsolt henger olyan fémből készül, amely kovácsolási folyamaton megy keresztül, amely magában foglalja a fém melegítését, formázását és henger alakúvá alakítását. Ez az egyedülálló eljárás rendkívül tartós és megbízható hengereket eredményez, amelyek optimálisak a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz.

Kovácsolt henger előnyei

Páratlan erő és tartósság
A kovácsolt hengerek egyik legjelentősebb előnye a kivételes szilárdság és tartósság. Ennek oka, hogy a kovácsolási folyamat a fém szemcseszerkezetét a henger alakja mentén igazítja, növelve ezzel a henger teljes szakítószilárdságát. Ennek eredményeként ezek a hengerek sokkal ellenállóbbak a fáradással és a kopással szemben, így a legnehezebb körülmények között is hosszú élettartamot biztosítanak.
Kiváló szerkezeti integritás
A kovácsolt hengerek szerkezeti integritása egy másik meggyőző előny. A kovácsolási folyamat kiküszöböli a belső üregeket és zsebeket, amelyek gyengíthetik a fémet. Így más gyártási módszerekkel ellentétben a kovácsolás varratmentes szerkezetű hengereket eredményez, ami biztosítja, hogy a hengerek a nagy nyomást és a nagy terhelést is kibírják anélkül, hogy a szerkezetük sérülne.
Kivételes hő- és korrózióállóság
A kovácsolt hengerek a hővel és a korrózióval szembeni hihetetlen ellenállásukkal tűnnek ki. A kovácsolási folyamat során keletkező nagy hő hatására a gyártott hengerek nagyfokú hőtűrő képességgel rendelkeznek. Emellett kiváló korrózióállóságot is mutatnak, ami nagyrészt a fém összetételének a henger egészére kiterjedő egyenletességének köszönhető. Ez a tulajdonság biztosítja a hengerek hosszú távú használhatóságát, még zord környezeti körülmények között is.
Testreszabhatóság: Speciális igények kielégítése
A kovácsolási eljárás rugalmasságot biztosít a termék testreszabása szempontjából. A kovácsolt hengerek testre szabhatók, hogy megfeleljenek az adott méreteknek, formáknak és szilárdsági követelményeknek, így sokoldalúan felhasználhatók számos alkalmazásban és iparágban. Ez az alkalmazkodóképesség jelentős mennyiségű időt és pénzt takaríthat meg a vállalkozásoknak, amelyeket a kevésbé testreszabható hengerek befogadására fordítanának.
Költséghatékonyság: Gazdaságos választás
Bár a kovácsolt hengerek kezdeti költsége magasnak tűnhet, a hosszú távú előnyöket figyelembe véve gazdaságos választásnak bizonyulnak. Kivételes tartósságuk, szilárdságuk, valamint hő- és korrózióállóságuk jelentősen csökkenti a cserék és javítások szükségességét. Következésképpen a vállalkozások alacsonyabb karbantartási költségekre és hosszabb élettartamra számíthatnak ezektől a kiváló minőségű alkatrészektől, ami hosszú távon gazdaságosabb megoldást eredményez.
Fokozott biztonság
A biztonság minden ipari környezetben elsődleges szempont. A kovácsolt hengerek magas szerkezeti integritása és rendkívüli szilárdsága azt jelenti, hogy nagy terhelés vagy nagy nyomás alatt kisebb a valószínűsége, hogy meghibásodnak. Ez a megbízhatóság biztonságosabb munkakörnyezetet eredményez, és minimálisra csökkenti a katasztrofális meghibásodás kockázatát, amely költséges károkat vagy sérüléseket okozhat.
Környezetbarát gyártás
Végül pedig a kovácsolás környezetbarát folyamat. Más gyártási módszerekhez képest kevesebb energiát használ és kevesebb károsanyag-kibocsátást okoz. Ennek eredményeképpen a kovácsolt hengerek választása összhangban van a környezetbarát gyakorlatok és a fenntartható ipari műveletek iránti növekvő igénnyel.
Összefoglalva, a kovácsolt hengerek számos előnyt kínálnak, többek között kiváló szilárdságot és tartósságot, kivételes hő- és korrózióállóságot, testreszabhatóságot, költséghatékonyságot, fokozott biztonságot és környezetbarát gyártási folyamatot. Előnyeik miatt számos ipari alkalmazásban előnyös választásnak számítanak.

Termelési technológia kovácsolt henger

Mielőtt belemerülnénk a hengerek kovácsolási folyamatának sajátosságaiba, elengedhetetlen, hogy megértsük a kovácsolás alapjait. Ez a gyártási folyamat a fémet a kívánt, előre meghatározott alakra manipulálja a lokalizált nyomóerők segítségével. Az eredmény egy erősebb, robusztusabb termék, mint amire a legtöbb más fémmegmunkálási eljárás képes.
hozam.

Merülés a kovácsolt henger gyártási technológiájába

A kovácsolt henger gyártási technológiája sokrétű folyamat. Menjünk végig a lépéseken:

Anyag kiválasztása

A megfelelő anyag kiválasztása a kovácsolt henger gyártási technológiájának első és legfontosabb lépése. Általában ötvözött acélokat, szénacélokat, rozsdamentes acélokat és szuperötvözeteket használnak, a végtermék kívánt tulajdonságaitól függően.

Fűtési folyamat

Az anyag kiválasztása után a nyers fémet addig melegítik, amíg el nem éri a kovácsoláshoz szükséges hőmérsékletet. Ezt a folyamatot gondosan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk a fém meggyengülését vagy megégését.

Kovácsolási folyamat

Ezután a felmelegített fémet egy hidraulikus prés vagy kalapács alá helyezik, ahol egy sor nyomóütés segítségével hengeres formára alakítják.

Hőkezelés

A kívánt forma elérése után a kovácsolt hengert hőkezelésnek vetik alá. Ez a folyamat magában foglalja a fém hűtését és melegítését a mechanikai tulajdonságok, például a keménység, a szívósság és a kopásállóság javítása érdekében.

Befejező folyamat

A gyártás utolsó szakasza
a kovácsolt henger technológiája magában foglalja a befejezést. Ez a folyamat biztosítja, hogy a henger megfeleljen az előírt specifikációknak, beleértve a pontos méreteket és a sima, polírozott felületet.

A kovácsolt henger használatának előnyei
Termelési technológia

A fenti eljárással gyártott kovácsolt hengerek számos előnnyel járnak:

• Kiváló erő: A kovácsolt hengerek erősebbek és tartósabbak, mint az öntött vagy megmunkált társaik.
• Magas fáradási ellenállás: A kovácsolás javítja a fém fáradási ellenállását, ami kulcsfontosságú a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokban használt hengerek esetében.
• Költséghatékonyság: A kovácsolt hengerek hosszú élettartama és alacsony karbantartási igénye hosszú távon jelentős költségmegtakarítást jelent.
• Sokoldalúság: A kovácsolási eljárás lehetővé teszi a méretek és formák széles skáláját, ami megfelel a különböző ipari igényeknek.

A kovácsolt henger gyártási technológiája egy bonyolult, kifinomult eljárás, amely a modern gyártás csodáiról tanúskodik. A folyamat átfogó megértése az anyagválasztástól a befejezésig lehetővé teszi számunkra, hogy értékeljük az eredményül kapott termék minőségét, szilárdságát és sokoldalúságát.

ASTM A965 Kiegészítő követelmények

A kohászati gyártás során a különböző szabványok és követelményeik megértése létfontosságú. Az ASTM A965 az egyik ilyen fontos szabvány, amely figyelmet igényel. Széleskörű kiegészítő követelményei meghatározzák a kovácsolási termékek kritikus minőségi jellemzőit. Merüljünk el mélyebben a főbb elemeiben.
Durva esztergálás és fúrás
A durva esztergálás és fúrás az ASTM A965 kezdeti alakítási szakaszát képezi. Ez biztosítja a felületi tökéletlenségek eltávolítását, ezért használják a "durva esztergálás" kifejezést. A "Fúrás" szakasz garantálja a belső üreg vagy üreg kialakítását a munkadarabban. A cél az ASTM A965 irányelvekben meghatározott méreteknek megfelelő, konzisztens és pontos alak elérése.
Keresztirányú feszültségvizsgálat
Ezután a keresztirányú feszültségvizsgálatra összpontosítunk. Ez a vizsgálat biztosítja az anyag ellenálló képességét keresztirányú terhelés alatt, és segít meghatározni az anyag minőségét és integritását. A keresztirányú feszültségvizsgálat során az anyag szemcseszerkezetére merőleges szöget bezáró terhelést alkalmazunk. Ez az értékelés kulcsfontosságú a kovácsolt termék szerkezeti integritásának megértéséhez valós körülmények között.
Hidrosztatikai vizsgálat
A hidrosztatikai vizsgálat az ASTM A965 kiegészítő követelmények másik alapvető része. A vizsgálat az anyag szivárgásállóságát folyadékkal, jellemzően vízzel való nyomás alá helyezéssel ellenőrzi. Ez a roncsolásmentes vizsgálat segít ellenőrizni az anyag integritását és nyomásállóságát, amikor nagynyomású alkalmazásokban használják.
Stabilizálás Hőkezelés
A stabilizáló hőkezelés az ASTM A965 másik kulcsfontosságú eleme. Ez a folyamat magában foglalja a fém bizonyos hőmérsékletre történő felmelegítését és lassú lehűtését. A stabilizáló hőkezelés célja az anyagon belüli belső feszültségek csökkentése. Emellett segít javítani a fém mechanikai tulajdonságait és méretstabilitását, ezáltal növelve annak élettartamát.
Jelölés
A gyártás után minden ASTM A965 terméken külön jelölést kell feltüntetni. Ez az azonosító jelölés általában tartalmazza a gyártó azonosítóját, a hőszámot és az osztálymegjelölést. A jelölés biztosítja a termék nyomon követhetőségét és megbízhatóságát, igazodva az ASTM szabványok által támogatott átláthatóság és minőségbiztosítás etikájához.
Egyedi kovácsolás
Az egyedi kovácsolás olyan gyártási folyamat, amely egy fémdarabot helyi nyomóerők segítségével alakít ki. Az alkalmazott erők lehetnek kézzel (kalapács és üllő) vagy gépi meghajtásúak. Az ASTM A965 szabvány előírja, hogy minden egyes kovácsolást egyedi ellenőrzésnek kell alávetni annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen a minőségi paramétereknek.
Szemcseméretkövetelmények 1000°F [540°C] feletti üzemeléshez
Az 1000 °F [540°C] feletti üzemi hőmérsékleteket illetően a szemcseméretre vonatkozó követelmények jelentősekké válnak. A fém szemcsemérete hatással lehet a mechanikai tulajdonságaira, például a szilárdságra, a képlékenységre és a keménységre. Az ASTM A965 egyértelmű előírásokat tartalmaz a magas hőmérsékleten működő fémek elfogadható szemcseméretére vonatkozóan.
Ultrahangos vizsgálat
Végül, az ultrahangos vizsgálat az ASTM A965 szabvány lényeges szempontja. Ez a roncsolásmentes vizsgálati módszer nagyfrekvenciás hanghullámokat használ az anyag belső és felületi hibáinak kimutatására. A vizsgálat értékes betekintést nyújt az anyag minőségébe és a tervezett felhasználásra való alkalmasságába.
Az ASTM A965 kiegészítő követelményei a gyártási folyamatot irányítják a kovácsolt termékek legmagasabb minőségének biztosítása érdekében. Minden egyes lépés létfontosságú szerepet játszik az érintett fémek szerkezeti integritásának és használhatóságának fenntartásában.

Yaang Forge különbség

A Yaangnál tudjuk, hogy fontos, hogy az alkatrészeket időben, az elvárásoknak megfelelően kapja meg. Azonban a kovácsdarabok beszerzésében új ügyfelek számára kihívást jelenthet egy olyan kovácsdarab megrendelése, amely megfelel a végfelhasználási alkalmazások összes specifikációjának, ezért fontos, hogy megbízható beszállítót és partnert találjanak. Alkalmazottjaink, tulajdonosaink azért vannak itt, hogy a kovácsolásainkkal biztosítsák, hogy az Ön projektje a terv szerint haladjon, azáltal, hogy kínálunk:

• Kovácsolási és mérnöki útmutatás
• Kész megmunkálási lehetőségek
• Fémtani felülvizsgálat, NDE és roncsolásos vizsgálat
• Kovácsolt termékek

Számos méretben kínálunk kovácsdarabokat mind szabványos, mind egyedi geometriában, hogy megfeleljen az Ön igényeinek.

Összetett formák

• Bárok
• Lépcsős tengelyek, excentrikus tengelyek és rotortengelyek
• Hollows
• Henger kovácsolás
• Hubs & Tooled Forgings
• Kovácsolt és hengerelt gyűrűk
• Félig zárt szerszám
• Lemezek és nyersek