Kvaliteedikontroll hüdraulilise sepistatud silindri barreli töötlemisprotsessis

Kvaliteedikontroll hüdraulilise sepistatud silindri barreli töötlemisprotsessis

Tutvustas mitut liiki hüdraulilisi sepistatud silinder tünni töötlemisprotsessid ning analüüsiti ja esitati iga töötlemisprotsessi kvaliteeti mõjutavaid peamisi tegureid, et parandada konkreetsete meetmete töötlemise kvaliteeti. Samal ajal toodi võrdluseks mitme üldkasutatava silindri puuri sepistatud töötlusprotsessi eelised ja puudused ning kohaldamisala välja.

0. Sissejuhatus

Hüdrauliline sepistatud silinder on üks olulisi osi, mida tavaliselt kasutatakse kaasaegsetes masinates ja muudes seadmetes, sepistatud silindri tootmisprotsessi töötlemine on oluline osa sepistatud silindrist. sepistatud silindritoru suurest vanametallide hulgast; peamised põhjused on järgmised:

• 1) Tööriistapuu on pikk ja õhuke ning väikese jäikusega, mis võib kergesti põhjustada tööriista paindumist ja vibratsiooni.
• 2) Sepistatud silindri tooriku enda jäikus on halb, mis võib kergesti põhjustada sirguse ja ümaruse.
• 3) Jahutamine ja laastude eemaldamine on keeruline ning rauast laastud kriimustavad kergesti töötlemispinda.
• 4) Raskused lõikuripea juhtimisel, mille tulemuseks on juhtribade kulumine, mis hävitab juhtimismõju.

Seetõttu on vaja võtta vastavaid meetmeid, et tagada juhendamise, lõikamise, laastude eemaldamise, määrimise ja jahutamise usaldusväärsus, et vähendada sepistatud silindrite praakimise määra tõhusalt.

1. Sepistatud silindritoru töötlemise tehnoloogia programmi arendamine

Enamik hüdraulilisi sepistatud silindreid on ümmargune varras toorainena, madalsurve sepistatud silindrid koos 20# teras ja 25# teras, ilma kuumtöötlemata. Keskmise ja kõrgsurve sepistatud silinder või olulised sepistatud silindritünnid, mis on rohkem kui 35# teras, 45# teras, 27SiMn, 25CrMo ja muud materjalid, karastamine. Erinevate materjalide toorikute sepistatud silindritoru mehaaniline töötlemine on sarnane. Siiski erinevad protsessiparameetrid vastavalt toorainete toorikutele ja kuumtöötlemise seisundile nende tehnoloogiliste programmide ja parameetrite väljatöötamisel.
Joonisel 1 näidatud hüdraulilise sepistatud silindri struktuuri saab välja töötada järgmist tüüpi töötlemistehnoloogia marsruutide jaoks.

• Programm 1: metallist materjal → → → kuumtöötlus → → → sirgendamine → → → auto puurimine positsioneerimispeatusega → → → → jämepuurimine → → → → poolpuurimine → → → peenpuurimine (ujuvpuurimine) → → → valtsimine.
• Võimalus 2: Mahalaadimine → → Kuumtöötlus → → Sirgendamine → → Positsioneerimispeatus treimis- ja lihvimismasina jaoks → → Jämedad puurimised → → Poolpeened puurimised → → Lihvimine.
• Võimalus 3: Mahalaadimine→→Heemtöötlus→→Piiritus→→Positsioonipeatus treipingi ja puurmasina jaoks→→→Kombineeritud puurimine.
• Valik 4: Külmtõmmatud täppisõmblusteta terastorude mahalaadimine → → → → auto lihvimismasin koos positsioneerimispeatusega → → → → lihvimine.

2. Probleemid, mida tuleb tähele panna sepistatud silindritoru töötlemisel

2.1 Materialiseerimine

Kui materjali tuleks kaaluda, kui suurus protsessi chuck, suurus on liiga väike võib teha mõlemas otsas töötlemise positsioneerimise stop pikkus liiga lühike, mille tulemuseks on igav tooriku igav masin positsioneerimine ebatäpne, mille tulemuseks töötlemise valmis sepistatud silindri seina paksus ei ole ühtlane.

Joonis.1 Sepistatud silindritoru struktuuri skeemiline skeem

2.2 Kuumtöötlus

Sepistatud silindri suurus ja ühtlane kõvadus pärast kuumtöötlemist ei mõjuta mitte ainult sepistatud silindri kvaliteeti, vaid mõjutab suuresti ka edasisi töötlemisprotseduure. Sepistatud silindri ebaühtlane kõvadus, järgneval puurimisel suureneb tööriista kulumine ja võib isegi "nuga lüüa", mille tulemuseks on tooriku jäägid. Eriti ujuva puurimisvahendi viimistlemise kasutamisel väheneb ka valmispuuri kvaliteet. Sellise tooriku puhul on parim kasutada igavuse töötlemisel lihvimist.
Silindritoorikute toorikud kasutavad kõige rohkem kuumtöötlust kastiahjus või auku tüüpi ahju kuumutamisel, vertikaalsel kustutamisel; see viis põhjustab tõenäoliselt sepistatud silindritooriku kohaliku kõvaduse ebaühtlust. Õmblusteta terastorude karastusravi keskmise sagedusega karastusliinis, tänu ühtlasele kontaktile jahutuskeskkonna ja tooriku vahel, on sepistatud silindri tooriku kõvadus ühtlane ja tooriku kõvaduse järjepidevus on ka järgnevaks protsessiks väga soodne. Kuid induktsioonkuumutusmähise suuruse piirangute tõttu on seda karastusmeetodit raskem rakendada ühe tüki, väikese partii ja spetsiaalsete sepistatud silindrite tootmisel.

2.3 Puurpingi reguleerimine ja tooriku kinnitus

Kogu puurimisprotsessis veenduge, et puurimismasina spindel, kinnitus, toorik, puurimisvahend, puurvarda, õli vastuvõtja ja puurvarda istme keskjoon on järjepidev, et tagada töötlemisprotseduuride sisemise augu kvaliteet. Puurpingi reguleerimisel saate kasutada puurpingi spindli külge kinnitatud magnetilist lauaistet, kontrollida puurimisriba ja õli vastuvõtja ning spindli kontsentrilisust. Puurmasina õli vastuvõtja saba vibratsiooni summutava muhvi tuleb kontrollida ja reguleerida ning kulumine tuleb kiiresti asendada.
Tooriku töötlemisel saab kasutada kanakujulisi toorikuid, et suurendada lõikamise hulka, et suurendada tootlikkust. Kuid kanakujuline pingi võib põhjustada, et sepistatud silindri väljalaskeava ümarus on viimistlemisel liiga halb. Viimistlemisel võib kasutada koonuspositsioneerimist ja hõõrdkinnitust. Usaldusväärse kinnitusjõu tagamiseks peate suurendama õli vastuvõtja kinnitusjõudu; kui hõõrdejõud on ebapiisav, võite muuta pressi ja tooriku positsioneerimise koonust väiksemaks.

2.4 Jämedad puurimised

2.4.1 Jämedate puurimisvahendite teritamine

Kuna sügava augu puurimine kiipide eemaldamise raskused, tööriistade teritamine lõikuri pea juures kiipide purunemise soon avaneb sügavamale, kitsamale, et suurendada kiipide purunemise ja mugava kiipide eemaldamise mõju. Lõikeserva kallak nurk peaks pöörama tähelepanu vormi kiipide eemaldamine kasutades igav ühilduvus.

2.4.2 Jämepuurimispea reguleerimine

Jämepuurimispea struktuur on näidatud joonisel 2; eesmine juhtplokk on karbiidist ja tagumine juhtplokk on plastikust puitliist; jämepuurimispea reguleerimise põhimõte on: tagada, et lõikuri ots ja eesmise karbiidist juhtploki asend oleksid kooskõlas; eesmise karbiidist juhtploki ja tagumise plastikust puitliistu suurus on kooskõlas; plastikust puitliistu radiaalmõõtmed on omavahel kooskõlas.

Joonis.2 Jämepuurimispea struktuuri skeemiline skeem
1-Puurimisriist; 2-Kompressioonikruvi; 3-Karbiidist juhtplokk; 4-Korrigeerimiskruvi; 5-Kleepsitud puidust juhtraud; 6-Puurimispea; 7-Kontrapuurimõõtur.
Tööriista ots peaks olema rohkem kui eesmine karbiidist juhtplokk enne tööriista otsa ees, mis on seotud töötlemisvabastuse ja söödaga, üldiselt vahemikus 1mm-2mm. Samal ajal peaks tööriista ots radiaalses mõõtmes olema veidi kõrgem kui karbiidist juhtplokk, umbes 0,02 mm. Selleks, et tagada, et eespool nimetatud mõõtmed peavad kasutama spetsiaalset tööriista mõõteriista nuga, siseläbimõõt tööriista mõõteriista, vastavalt suuruse nõuded iga protsessi, toodeti. Kui vahe eesmise karbiidist juhtploki ja tööriista seadistusmõõdiku vahel on suur, on pärast uue karbiidist juhtploki asendamist vaja uuesti lihvida töötlemata puurimispea; kui lõikuri ots ei sobi üleliigse koguse jaoks, on vaja uuesti teritada töötlemata puurimistööriist. Pärast puiduriba juhtploki suuruse reguleerimist, et tagada eesmise karbiidist juhtploki suurus sama suurusega, on kõige parem kohandada iga kord pärast puiduriba ümbertöötlemise välisläbimõõtu, et tagada iga juhtploki radiaalmõõtmed oleksid samad.

2.5 Peen puurimine

Praegu on kõige laialdasemalt kasutatav peenpuurimine ujuvpuurimisvahend, nagu on näidatud joonisel 3. Peenpuurimisseade saab libistada peenpuurimispea ristkülikukujulises augus, reguleerides automaatselt kahe lõiketera lõikemahtu, et vähendada varre painutamisest ja ebatäpsest kinnitusest põhjustatud viga.

Joonis 3 Peenpuurimispea skemaatiline ülesehitus
1-täispuurimispea; 2-täispuurimisseade; 3-juhtsiin; 4-kantplaat; 5-reguleerimismutter; 6-lukustusmutter; 7-ühendusliides.

2.5.1 Peenikeeratavate tööriistade teritamine

Ujuv igav lõikamine protsess on sarnane reaming; mehaaniline toetus ei ole lihtne olla liiga suur, joonisel 1 näitab struktuuri sepistatud silindri barrel töötlemise, trahvi igav toetus 0.08mm-0.15mm, lõikur pea lihvimine pikem kalibreeritud serva, et mängida rolli väljapressimist, esmane ja sekundaarne kõrvalekalle on võetud 1,5 °-2,5 °, lõikur pea teritamine, pinna karedus peaks olema R_a3,2 või vähem, ja samal ajal kontrollida kvaliteeti lõiketera, ei tohiks olla serration nähtus, kaks külge lõiketera peab olema lõigatud, ja lõiketera peab olema lõigatud, ja lõiketera peaks olema lõigatud, ja lõiketera peaks olema lõigatud, ja lõiketera peaks olema lõigatud, lõiketera peaks olema lõigatud, lõiketera peaks olema lõigatud. Lõikeserva mõlemad küljed peavad olema sümmeetrilised; kaks lõike- ja kalibreerimisserva peavad olema samas tasapinnas.

2.5.2 Peenpuurimispea reguleerimine

Peenpuurimispea reguleerimise põhimõte on, et juhtsiinide ϕ2 kirjasuurus on kooskõlas alumise ava läbimõõduga enne peenpuurimist, juhtsiinide ϕ1 tagumine külg on kooskõlas augu läbimõõduga pärast peenpuurimist ja iga juhtsiinide radiaalmõõtmed on omavahel kooskõlas. Laastude eemaldamine on probleem, mis nõuab peenpuurimisel erilist tähelepanu; jahutusvedeliku voolu tuleks peenpuurimisel asjakohaselt suurendada. Vastasel juhul kriimustavad rauast laastud tõenäoliselt töödeldud puuri pinda.

2.6 Veeretamine

Veeretamine võib parandada sepistatud silindripuuri pinna kvaliteeti, kuid ei saa parandada puuri geomeetrilist täpsust ja positsioonitolerantsi; tooriku valtsimine enne täpsust ja karedust on suurem, seda suurem on pinna kvaliteet pärast valtsimist. Pinna karedus põhja augu enne valtsimist on üldiselt kontrollitud R_a1,6 või nii.

2.6.1 Veerepea reguleerimine

Sügava augu töötlemisel kasutatakse erinevaid valtsimispead, kuid seadistamispõhimõte on sama. Rullpea rullid tuleb grupeerida, et tagada sama rullpea, mille ridade läbimõõt on üksteisega kooskõlas, kusjuures maksimaalne erinevus ei tohi olla suurem kui 0,002 mm. Kui rullpea rullide kahekordse rea puhul võivad kahe rullarivi välisläbimõõduga rullide esi- ja tagakülg olla ebajärjekindlad. Rullide servad peaksid olema ümardatud 1 mm või 2 mm ja pind peaks olema lihvitud, kusjuures pinnakaredus peaks olema R_a0,2-0,4 μm. Samas reas olevate rullide ümardatud nurgad peaksid olema ühtlased. Valtsimispea rullide kahekordse rea järel olevate rullide välisläbimõõt peab olema suurem kui eesmise rea välisläbimõõt 0,01 mm-0,02 mm.

2.6.2 Valtsimisparameetrite valik

Valtsimisdoos tuleks valida vastavalt materjali kõvadusele, seina paksusele ja muudele katsest tulenevatele tingimustele. Veeretamine on parem, mida väiksem on kõndimisnoa pinna kvaliteet. Veerevarustus on liiga väike veerevarustuse mõju ei ole hea; see ei saa parandada pinna kvaliteeti alumise augu tõhusalt, sekkumise summa on liiga suur, sepistatud silindri barrel veereb juuksed, mille tulemuseks on "koorimine" ja isegi veerevarustuse pea kinni keskel sepistatud silindri barrel, mille tulemuseks on vigastused veerevarustuse ja sepistatud silinder lammutatud. Õhukese seinaga sepistatud silindritoru veeremise ülekoormus hävitab ka sepistatud silindritoru sirguse. Veeretamine töötlemine nii kaugele kui võimalik, et lõpetada nuga. Joonisel 1 kujutatud sepistatud silindri töötlemisel on 0,25-0,35 mm/r. Veeretamine sekkumise summa võtta 0,08mm-0,12mm, tegelik suurus sepistatud silindri pärast valtsimist suurenenud umbes 0,02mm.

2.7 Kombineeritud puurimine

Masstootmises, et parandada tootlikkust, saate kasutada kombinatsiooni igav, see on, igav ja jooksev komposiit töötlemine, töötlemata igav tööriist, ujuv igav tööriist ja rull paigaldatud tööriista keha, tööriista lõpetamisel töötlemata igav, peen igav ja jooksev. Kombinatsioon puurimine põhimõtte nuga eelnevalt nimetatud protsessi on eraldi põhimõtte nuga on sama; erinevus on see, et kombinatsioon igav tööriistakorpus on raskem suunata mõned nõuded nuga täpsus on suurem.

2.8 Lihvimine ja võimsalt lihvimine

Hoonimine on ka üldkasutatav vahend puuri töötlemiseks ja võib parandada sepistatud silindri puuri geomeetrilist täpsust ja pinnakaredust; hoonimine kohanemisvõime kui sügava augu valtsimine hea, hoonimine sepistatud silindri ümarus on üldiselt parem kui pärast valtsimist, kuid hoonimise efektiivsus on palju väiksem kui valtsimine. Power honing on sepistatud silinder teise protsessiga; see on suurem kui tavaline honing, suure lihvimise tõhususega.
Vastavalt sepistatud silindri materjalile valige lihvimisel ja võimsuse lihvimisel õli kivi abrasiiv ja osakeste suurus. Mida jämedam on õlikivi terasuurus, seda suurem on lõiketõhusus, kuid seda halvem on pinna karedus; mida peenem on õlikivi terasuurus, seda väiksem on lõiketõhusus, kuid seda parem on pinna karedus. Tooriku kareduse nõuete täitmise eeldusel proovige tootlikkuse parandamiseks valida jämedam terasuurus. Kõvadus õli kivi ja sepistatud silindri läbimõõt, kõvadus tooriku, vormi honing masin, honing pea vormi pingutus, honing pea pingutusjõu on suhe ja tuleb põhineb konkreetsetel asjaoludel terviklik valik, honing ja võimu honing lihvimise parameetrid üldises lõikamine käsiraamatuid võib leida vajadust määrata optimaalse protsessi parameetrid läbi proovitöötluse.

3. Protsessi võrdlus

Kasutamine täpsus külmtõmmatud õmblusteta terastoru otse lihvimine või otse osta kõrge täpsusega külm lihvimine toru, sepistatud silindri taim vajab ainult töödelda sepistatud silindri barrel otsad võib olla, protsessi jäägi määr on peaaegu null, materjali kasutamise määr on ka väga kõrge, on suhteliselt arenenud protsess. Kuid praegune kõrge täpsusega külmtõmmatud lihvitud toru spetsifikatsioonid, sortide pakkumine on vähem rikas kui sepistatud silinder, ja sisepinged on teatud piirangute rakendamisel suuremad mõnes olulises sepistatud silindris ja ülikõrgsurve sepistatud silindris. Külmtõmmatud õmblusteta terastorude tööstuse arenguga on see protsess üha enam rakendusi sepistatud silindrite tootmise tööstuses.
Valtsimisprotsessi tootmise tõhusus on palju suurem kui lihvimine ja võimsusega lihvimine ning stabiilne kvaliteet masstootmises on ilmselge eelis. Töötajate tehnilise kvaliteedi, tööpinkide ja tööriistade lihvimise nõuded masstootmises on siiski ilmsed eelised.
Lihvimise ja elektrilise lihvimise paindlikkus ja kohanemisvõime on parem ühe tükiga tootmises. Spetsiaalsete sepistatud silindrite tootmisel on rohkem eeliseid ja hoonimine võib parandada osa tooriku valtsimisvigadest. Valtsimist ja lihvimist saab kasutada ühiselt, et vältida puudusi ja vähendada sepistatud silindrite barrelitöötluse jäägi määra.

4. Kokkuvõte

Silindertoru töötlemisprotsess arendamisel tuleks igakülgselt arvesse võtta joonise nõudeid, partii, tööpingid, lõikeriistad, tooriku kvaliteet ja töötajate tehniline kvaliteet jne ning tegelikus tootmises muudetavate protsessiparameetrite väljatöötamine. Kvaliteetsete toorikute töötlemiseks on lisaks mõistlikule protsessile ja parameetritele ka hulk praktilisi protsessijuhtimissüsteeme.
Autor: Yang Zhensheng