Kontrola kvality výkovků trysek

Kontrola kvality výkovků trysek

Tento článek obsahuje shrnutí a stručnou analýzu problémů s kvalitou, které vznikají při výrobní proces přejímacích výkovků z hlediska dohledu nad zařízením, zejména analýzy tavení materiálu a nekovových vměstků, včetně pochopení norem, interpretace výrobních procesů a výrobních prvků, rozpoznání nových domácích procesů a technologií a opětovného osvojení si odborných základů materiálové vědy, Určeno ke zlepšení kontroly kvality výroby kování trysek.

1. Úvod

Výkovky trubek obvykle snášejí různá mechanická zatížení a mohou odolávat vysokým teplotám a vysokým tlakům, takže požadavky na jejich výkovky jsou také velmi přísné. Kvalita výroba výkovků přímo ovlivňuje kvalitu a životnost následného zpracovatelského zařízení a jeho význam je zřejmý. Jako příklad pro diskusi si berou výkovek trysky z materiálu 16MND5.

2. Úvod do výroby

2.1 Materiály, postupy a body kontroly kvality pro spojovací výkovky

Výrobní procesy výkovků trysek zahrnují především tavení materiálu, odlévání, kování, tepelné zpracování, obrábění, atd. Tavení oceli musí probíhat v elektrické peci s přídavkem Al pro dezoxidaci a vakuové odplynění. Body kontroly kvality výroby výkovků zahrnují především kontrolu zahájení, analýzu tavení materiálu, tepelné zpracování výkonu, zkoušku řezného výkonu, kontrolu mechanických vlastností, NDT (ultrazvuková kontrola, kontrola magnetickými částicemi, kontrola kapalinovým penetrantem) atd. Stav dodávky výkovků spojovacích trubek je před svařováním kalení a popouštění.

2.2 Přijímací normy a specifikace pro výkovky trysek

Přejímací normy a specifikace pro přejímací výkovky zahrnují výrobní osnovu, plán jakosti, smluvní dokumentaci, technické specifikace, výkresy, kontrolní postupy a výrobní a kontrolní normy uvedené v konstrukčních výkresech.

3. Dohled nad kontrolou kvality přejímky výkovků

3.1 Základ kontroly kvality dozoru

Hlavním podkladem pro dohled nad řízením kvality je výrobní osnova, plán kvality, smluvní dokumentace, technické specifikace, výkresy, kontrolní postupy, výrobní procesy, provozní postupy, dokumenty pro zajištění kvality, dokumenty pro řízení dohledu, předpisy pro řízení neshod (NCR) atd.; během výrobního procesu musí být přísně dodržovány příslušné standardní dokumenty.

3.2 Představení a analýza hlavních výrobních procesů pro výkovky trysek (lití, kování, tepelné zpracování, obrábění)

• (1) Tavení materiálu: Základním procesem je výroba a příprava oceli → tavení v elektrické peci → rafinace v peci (odstranění fosforu, síry, odkyselení hliníku atd.) → odlévání v duální peci, dokud není tundra usmrcena a vakuově upravena → vakuové lití. Proces tavení zahrnuje několik analýz tavení a úpravy chemického složení;
• (2) Kování: běžně se používá hydraulický lis pro volné kování;
• (3) Tepelné zpracování: provádí se v průmyslových plynových a elektrických pecích, včetně normalizace, kalení a popouštění;
• (4) Obrábění: V oblastech specializovaného zpracování se pro zpracování používá specializované zařízení, vyčleněný personál a vyhrazená pracovní místa;
• (5) Kontrola mechanických vlastností: obvykle je vybavena specializovanými kontrolními a zkušebními přístroji a zařízením;
• (6) Nedestruktivní zkoušení: Provádí se po jednotlivých položkách podle konstrukčních požadavků.
• Upozorňuje se, že je třeba posílit dohled a kontrolu v klíčových procesních uzlech (odlévání, kování, tepelné zpracování) při výrobě výkovků, zejména při sledování zdrojů materiálu, odřezávání hlavy a dna ocelových ingotů atd.

3.3 Analýza materiálu

Na stránkách materiál výkovku trysky musí mít dva klíčové body: svařitelnost a kalitelnost, vynikající mechanické vlastnosti, mez kluzu při pokojové teplotě, mez pevnosti v tahu při lomu, plasticitu, houževnatost, odolnost proti korozi a křehkost za studena. Výkonnost výkovků trysek závisí především na vlastnostech materiálu a procesech odlévání, kování a tepelného zpracování. Základem jsou vlastnosti materiálu, které jsou určeny především jeho chemickým složením (viz tabulky 1 a 2). Vzhledem k požadavkům na svařovací výkon nesmí obsah uhlíku překročit 0,20%. Mechanické vlastnosti a kalitelnost tohoto typu oceli závisí především na přidání malého množství legujících prvků, jako je Mn, Si, Ni a Mo, které je zlepšují. Mn je základním prvkem pro zpevnění s funkcí odkyselení a odsíření. Jeho obsah je obecně nižší než 1,6% a nadměrný obsah výrazně snižuje plasticitu, houževnatost a svařovací vlastnosti oceli. Ni a Mo mohou zjemnit zrna a zvýšit disperzi, zatímco Si a Al mají antioxidační a sedativní odkyselovací funkci. Je třeba zdůraznit, že při různých rozměrech a tloušťkách výkovků nabývá na významu zejména kalitelnost, která přímo ovlivňuje mechanické vlastnosti výkovků trysek a je také předmětem analýzy kvality. Zároveň je třeba zdůraznit, že S, P, N, H a O jsou škodlivé prvky a ukazatele jejich celkového množství Σ (S+P+N+H+O) jsou hlavním ukazatelem pro měření čistoty roztavené oceli. Po roce 2000 je Σ (S+P+N+H+O) ≤ 50 × 10-6 cílem, který sleduje čínská kovářská výroba. Dehydrogenace, deoxygenace a čištění prvků S a P byly vždy základními úkoly při tavení kovů a jejich obsah je také jedním z hlavních ukazatelů pro stanovení kvality materiálů. Při výrobě výkovků se mechanické vlastnosti výkovků často zlepšují úpravou chemického složení materiálu.

• (1) Uhlíkový ekvivalent Ceq = C + Si/24 + Mn/6 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14 = 0,55 - 0,65
• (2) Svařování koeficient citlivosti na trhliny při opětovném zahřátí △ G = 3,3Mo + Cr + 8,1V-2 ≤ -0,1.

Uhlíkový ekvivalent je důležitým referenčním ukazatelem pro hodnocení svařitelnosti oceli.
Čím vyšší je ekvivalent uhlíku, tím větší je sklon k tvorbě trhlin a tím horší je svařitelnost oceli.
Tabulka 1 Požadavky na chemické složení výkovků z legované oceli Mn Ni Mo používaných pro trysky (s odkysličením Al-killed a vakuovým odplyněním)

Prvek	Analýza pánve (%)	Analýza produktu (%)
Uhlík	<0.20	<0.22
Mangan	1.15-1.55	1.15-1.60
Fosfor	<0.012	<0.012
Síra	<0.012	<0.012
Křemík	0.10-0.30	0.10-0.30
Nikl	0.50-0.80	0.50-0.80
Chrom	<0.25	<0.25
Molybden	0.45-0.55	0.43 〜0.57
Vanad	<0.01	<0.01
Měď	<0.20	<0.20
Hliník	Lepší<0,04	<0.04
Vrták	<0.03	<0.03

Tabulka 2 Přehled výroby materiálů pro výkovky trubek (16MND5) Chemické složení

Třída 16MND5
Prvek	Analýza pánve (%)	Analýza produktu (%)
C	<0.20	<0.22
Mn	1.15-1.55	1.15-1.60
P	<0.008	<0.008
S	<0.005	<0.005
Si	0.10-0.30	0.10-0.30
Ni	0.50-0.80	0.50-0.80
Cr	<0.15	<0.15
Mo	0.45-0.55	0.43-0.57
V	<0.01	<0.01
Cu	<0.08	<0.08
Al	<0.04	<0.04
Co	<0.03	<0.03
Jako	0.01	0.01
Zn	0.01	0.01
Sn	0.002	0.002
B	0.0003	0.0003
H	1,5 ppm	0,8 ppm
O,N	poskytovat údaje	poskytovat údaje

3.4 Dohled nad řízením kvality

Dozor se provádí na základě standardních specifikací, výrobního náčrtu, plánu jakosti, smluvní dokumentace, technických specifikací, výkresů, kontrolních postupů, výrobních procesů, provozních postupů, dokumentů řízení dozoru, předpisů pro řízení neshod (NCR) atd., zejména včetně svědectví a kontroly bodů W a H. Tyto kontroly jsou přísně prováděny postupně od personálu, strojů, materiálů, metod a prostředí.

• (1) Kontrola "personálu" se týká především kontroly kvalifikace personálu speciálních operací, personálu nedestruktivního zkoušení, fyzikální a chemické analýzy, personálu mechanického zkoušení a vizuální kontroly. Například personál zabývající se nedestruktivním zkoušením tlakových nádob by měl získat odpovídající kvalifikaci a obsluha fyzikální a chemické analýzy a mechanického zkoušení výkonnosti musí mít rovněž osvědčení o technické kvalifikaci střední nebo vyšší úrovně pro personál fyzikální a chemické kontroly, aby mohl pracovat.
• (2) Kontrola "strojů" se týká především přezkoumání zpracovatelských zařízení, strojů pro zkoušení výkonnosti, hydraulických zkušebních čerpadel, přístrojů pro nedestruktivní zkoušení atd. s cílem prověřit kompatibilitu, shodu a účinnost zařízení. Zařízení a procesní vybavení musí být kompatibilní s úkoly, které plní. Musí být v souladu s ustanoveními příslušných norem, jako jsou stroje pro zkoušení pevnosti v tahu při pokojové teplotě, stroje pro zkoušení pevnosti v tahu při vysoké teplotě, kontrolní přístroje UT atd. a musí být plně vybaveny, v normálním, dobrém stavu a v době kalibrace. Výrobní jednotka musí zavést předpisy pro řízení používání a údržby zařízení a technologického vybavení, systém odpovědnosti za práci, zavést archivy zařízení a provádět pravidelné kontroly.
• (3) "Materiálem" se rozumí především suroviny pro výkovky. Suroviny jsou základem a zárukou pro převzetí výkovků. Dohled nad surovinami a jejich kontrola se provádí jednak prostřednictvím kontroly fyzické identifikace, jednak přezkoumáním zpráv o analýze tavení, zpráv o chemické analýze a údajů o kompletaci materiálů za účelem posouzení a kontroly.
• (4) "Zákon" kontroluje především výrobní procesy související se zařízením, postupy řízení, kontrolní postupy, přejímací normy atd. přezkoumání souladu a účinnosti výrobních procesů, postupů, kontrolních postupů a přejímacích norem, například zda zkušební materiál po převzetí kování temperací odpovídá výkresům, zda metoda odběru vzorků odpovídá požadavkům specifikace, a například při zahajovací inspekci přezkoumání výrobní osnovy, plánu jakosti, výkresů, kontrolních postupů, výrobních procesů, kvalifikace podniku, kvalifikace pracovníků, výrobních a výrobních kapacit atd; zda jsou technické dokumenty kontrolované na místě kontrolovány a účinné.
• (5) Nezbytné jsou také kontroly životního prostředí. Životní prostředí je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu výkovků. Je nejen požadavkem na bezpečnou a civilizovanou výrobu, ale splňuje také funkční a technické požadavky. Například při tavení materiálu je základním procesem příprava oceli → tavení v elektrické peci → rafinace v peci (odstranění fosforu, síry atd.) → kombinované lití ve dvojité peci do tundry → vakuové lití. Předúprava ocelové pánve, rafinační pece a tundish je velmi přísná a je nutné zabránit sekundární oxidaci a chránit tundish před odléváním. Část nekovových vměstků ve výkovku z trysky vzniká sama, zatímco druhou část tvoří vnější vměstky, které se dostávají do ocelového ingotu. Kromě toho je škodlivost vnějších inkluzí pro ocelový ingot mimořádně velká, což naznačuje, že kvalita prostředí přímo ovlivňuje kvalitu výkovku z trysky. Například zkoušky mechanických vlastností vyžadují prostředí, které je v zimě teplé a v létě chladné, aby se zajistilo, že stav zkušebních přístrojů odpovídá požadavkům. Například ultrazvukové zkoušky, zkoušky kapalinovou penetrací a zkoušky magnetickými částicemi (PT, MT, UT) vyžadují měření povrchové teploty obrobku, protože tyto zkoušky mají omezení teplotních podmínek. U PT se vyžaduje, aby teplota testování byla v rozmezí 10 ℃ -50 ℃; ke koordinaci tohoto požadavku používáme více metod.
• (6) Svědectví bodů W a H by mělo zajistit účast 100% a jednotlivé body R lze svědčit také podle bodu W, jako je vizuální kontrola a rozměrová kontrola výkovků.
• (7) Hlídková kontrola je důležitým prostředkem a procesem pro zajištění kontroly kvality při dohledu nad výrobou. Spojuje a vyplňuje mezery a nedostatky mezi svědeckými body. Při kontrole se odhaluje mnoho problémů, jako je poškození a poruchy výrobních výkresů, nesprávná identifikace obrobků, expirace zkušebních zařízení a měřidel, izolace vyřazených výrobků a následné zpracování neshodných výrobků.

3.5 Dohled nad kontrolou kvality dokumentů

Dohled nad kontrolou dokumentů kvality zahrnuje především kontrolní zprávy, zprávy o dokončení, revize plánu kvality, kontrolní postupy, revize NCR, výrobní postupy, revize procesních výkresů a velké množství práce během procesu revize zahrnuje seznámení se s normami, kontrolními postupy, přejímacími normami atd.
Na příkladu kritérií přijatelnosti je nyní vysvětleno, že:
Přijatelné normové hodnoty pro výkovky z legované oceli Mn Ni Mo používané pro trysky:
(1) Specifikované hodnoty mechanických vlastností jsou uvedeny v tabulce 3.
(2) Po konečném opracování musí být na povrchu, který má být svařen, provedena kontrola kapalinovým penetrantem (PT). Kontrolu proveďte podle konstrukčně stanovených kontrolních norem.
Záznam podmínek a kontrolních kritérií: Každá vada o velikosti 1 mm nebo větší by měla být zaznamenána.
Jakákoli vada, která vykazuje následující znaky, se považuje za nezpůsobilou:

• 1) Lineární zobrazení;
• 2) Nelineární displej s rozměry většími než 3 mm;
• 3) Tři nebo více displejů uspořádaných v řadách s rozestupy menšími než 3 mm;
• 4) Na obdélníkové ploše 100 cm2 je 5 nebo více hustých stop. Dlouhá strana obdélníku měří nejvýše 20 cm a nachází se v oblasti s nejhustším vyhodnocením stop.

(3) Kontrola objemu
Při kontrole vnitřních vad se používá ultrazvuková kontrola (UT). Kontrola musí být provedena po konečném obrábění dílů a díly, které nelze zkontrolovat po tváření, by měly být zkontrolovány co nejdříve. Způsob provádění ultrazvukové kontroly musí být v souladu s předpisy.
Tabulka 3 Požadované hodnoty mechanických vlastností

Testovací položky	Zkušební teplota ° C	Výkon	Zadaná hodnota
			Obvodové (horizontální) (3)	Axiální (podélný) (3)
Napětí	Pokojová teplota	R0.002	>400MPa
		Rm	550/670MPa
		A%(5D)	>20
	350	R0.002t	>300MPa
		Rm	>497MPa
KV impuls	0	Minimální průměr	56J	72J
		Individuální minimální hodnota (1) ⑵	40J	56J
	-20	Minimální průměr	40J	56J
		Individuální minimální hodnota (1) ⑵	28J	40J
	20	Individuální minimální hodnota	72J	88J
(1) Přijetí je povoleno pouze tehdy, pokud je v každé skupině tří vzorků nejvýše jeden výsledek nižší než stanovená průměrná hodnota.
(2) Pokud kovací program ani výsledky zkoušek nemohou přesně určit vodorovnou indikaci, měly by být odebrány vzorky ve stejné hloubce a zkoušeny ve vodorovném i svislém směru, aby se získaly přesné individuální minimální hodnoty.
(3) Hloubka odběru vzorků po obvodu: 40X80 mm; Osový směr: 80X160 mm.

Charakteristické parametry sondy jsou obvykle následující:
Přímá kontrola paprskem: Frekvence sondy je podle různých struktur 4 MHz nebo 2 MHz.
Kontrola šikmým paprskem: V závislosti na různých strukturách je frekvence sondy 2MHz nebo 1MHz a úhel odrazu je 45°.
(4) Kontrola magnetických částic
Každá vada o velikosti 1 mm nebo větší by měla být zaznamenána.
Všechny závady, které vykazují následující magnetické značky, musí být označeny, odstraněny nebo opraveny:

• 1) Lineární magnetické stopy;
• 2) Nelineární magnetické stopy o rozměrech větších než 3 mm;
• 3) Tři nebo více magnetických stop uspořádaných v řadách s roztečí menší než 3 mm; nebo magnetické stopy s roztečí 3-6 mm a délkou rozdělení větší než 15 mm. Pokud je vzdálenost mezi dvěma magnetickými stopami menší než dvojnásobek délky menší z nich, pak se tyto dvě magnetické stopy považují za jednu magnetickou stopu. Celková délka této magnetické stopy by měla být součtem délek dvou magnetických stop plus vzdálenost mezi těmito dvěma magnetickými stopami.

3.6 Koordinace dohledu a práce s informacemi

Koordinace a komunikace informací jsou základními schopnostmi, které musí mít pracovníci dozoru nad zařízením, aby dosáhli jasné odpovědnosti, včasného informování o důležitých událostech a neopomíjeli obecnou komunikaci.

3.7 Běžné problémy s kvalitou a kontrolní opatření

V materiálu výkovku trysky je značné množství nekovové strusky, která se skládá hlavně z Si.₂O₃. Hlavní problém spočívá v tom, že mechanické vlastnosti výkovku nejsou kvalifikované, nedestruktivní zkoušky nejsou kvalifikované a řezný nástroj nesplňuje požadavky. Prostřednictvím uspořádání zvláštní schůzky k analýze příčin problémů s kvalitou a opatření ke zlepšení bylo po diskusi a analýze zjištěno, že vystavenou struskou je především oxid hlinitý, což je způsobeno především výrobním procesem výroby oceli. Výrobní proces výroby oceli vždy přijímal vyspělé metody, postupy, technologie a materiály bez jakýchkoli abnormalit, ale byly zjištěny některé nedostatky:

• (1) Regulace teploty odlévání je nestabilní a rozsah regulace teploty odlévání je obecně velmi úzký. Odlévání při vysoké teplotě může zajistit, že inkluze budou mít dostatek času na růst a vznášení během tuhnutí ocelového ingotu. Přesto však vážně zvyšuje inkluzi v oceli v důsledku eroze žáruvzdorných materiálů, odsávání během lití a sekundární oxidace. Nízkoteplotní lití neprospívá plovoucím inkrustacím. Nestabilní řízení teploty lití na jedné straně vytváří příliš mnoho oxidu hlinitého a na druhé straně zkracuje dobu plavání inkluze.
• (2) Rychlost odlévání je poměrně nízká a rychlost odlévání ocelových ingotů se pohybuje kolem 5 t za minutu. Nízká rychlost lití odpovídá snížení teploty lití, což zkracuje dobu plavání vměstků během procesu tuhnutí roztavené oceli, a tím zvyšuje obsah vměstků v ocelovém ingotu.
• (3) Nadměrná oxidace a sekundární oxidace roztavené oceli jsou závažné. Když je surová rafinovaná roztavená ocel C ≤ 0,05%, je obsah kyslíku v oceli velmi vysoký, což představuje určité potíže pro rafinační odkyselování; na jedné straně může zvýšené používání odkyselovačů zvýšit obsah oxidů v oceli. Během odlévání je tok vstřikování prodloužen, doba expozice roztavené oceli je dlouhá a sekundární oxidace je silná.
• (4) Proces tundrování je krátký a nalévání se zahajuje brzy. V minulosti se pro odlévání ocelových ingotů používala běžná 60tová tundra. V posledních letech se pro odlévání ve výrobě široce používá nový typ 100t tundish, který může poskytnout dostatek času pro shromáždění a nárůst inkluzí a je příznivý pro hromadění inkluzí ve formě, což výrazně zlepšuje čistotu roztavené oceli a do jisté míry zlepšuje kvalitu výrobku; Ačkoli problematické ocelové ingoty byly odlévány pomocí nového typu 100t tundish, roztavená ocel v tundish byla otevřena pro odlévání, když stoupla o 3/4 výšky. Proces odlévání roztavené oceli v tundře byl krátký a doba sedimentace musela být delší, čímž se nepodařilo dosáhnout cíle plně plovoucích inkluzí.
• (5) Je třeba revidovat pořadí odlévání a pořadí ocelových ingotů s problémy je od malé pánve k velké pánvi. Malé množství ocelové vody a akumulace tepla v malé pánvi neprospívá sedimentaci oceli a nedosahuje cíle plně plovoucích inkluzí.
• (6) Vzhledem k nárůstu výrobních úkolů, častým personálním změnám a nedostatečným zkušenostem nových zaměstnanců je řízení procesu flexibilní, například nestabilní regulace teploty odlévání a nízká rychlost odlévání.
• (7) Je třeba revidovat množství přidaného deoxidantu (Al).

Zlepšovací opatření:

• (1) Řídit množství a načasování přídavku hliníku a řídit jeho oxidaci.
• (2) Použití 100t tundry pro odlévání a přísné vyžadování standardů čištění a kvality zdiva tundry, prodloužení procesu a prodloužení doby plavání inkluzí.
• (3) Řídit teplotu a rychlost lití, vyžadovat rychlost lití vyšší než 5,5 t/min a prodloužit dobu plovoucí inkluze ve formě;
• (4) Podporovat použití dlouhého ochranného odlévání trysek, aby se zabránilo sekundární oxidaci roztavené oceli a omezilo se vnikání vnějších vměstků.
• (5) Když je výška stoupání roztavené oceli v nádobě vyšší než 1500 mm, mělo by se začít s naléváním, aby se vhodně prodloužila doba chladnutí roztavené oceli v nádobě a dosáhlo se úplného vyplavení inkluzí;
• (6) Změňte pořadí odlévání tak, že ocelové ingoty odléváte společně, nejprve odléváte velký rafinační balíček (5 #, 6 #) a poté malý rafinační balíček (7 #).
• (7) Kontrolujte obsah uhlíku v roztavené oceli pro hrubou rafinaci, aby se zabránilo nadměrné oxidaci, a vyžadujte obsah C vyšší než 0,05%.

V reakci na výše uvedené problémy se bude konat zvláštní schůzka, na které budou analyzována, projednána a formulována opatření ke zlepšení. Správnost opatření ke zlepšení bude ověřena prostřednictvím budoucích výrobních postupů. Zde jsou uvedeny některé návrhy:
Zaprvé je třeba věnovat velkou pozornost univerzálním otázkám kvality a provádět specializovaný výzkum. Je třeba založit výzkumnou skupinu pro nekovové vměstky při výrobě oceli a vyvinout velké úsilí na jejich řešení, zejména na snížení nepříznivého chování člověka. Problém nekovových vměstků při přejímání výkovků lze vyřešit; koneckonců v minulosti již existovaly úspěšné zkušenosti a precedenty; Za druhé, člověk by měl být dobrý v inovacích. Jak uvedli odborníci, při výrobě čisté oceli, Al₂O₃ by měly být co nejvíce eliminovány před vstupem roztavené oceli do krystalizátoru; zatřetí, psaní článků o tundě, jako je použití dlouhé trysky mezi rafinační pánví a tundou, aby se snížilo celkové množství N, přidání ochranného odlitku (pomocí ponorné trysky) mezi tundou a krystalizátorem, aby se zabránilo sekundární oxidaci, a přidání alkalického obložení na bázi Mg Ca do tundy, aby se účinně absorbovaly inkluze.

4. Závěr

Při zachování tradičních a vyspělých metod, postupů a technologií musí výrobní závody také posílit a zlepšit mnoho aspektů, jako jsou technologie, postupy, výroba, zajištění kvality, modernizace zařízení, inovace kvality a výchova talentů. Naši pracovníci dozoru se také potýkají s mnoha novými problémy a výzvami, jako je seznámení se s normami a postupy reakce a jejich uplatňování, dohled a provádění, zavádění koncepcí dozoru a výkon funkcí dozoru, což vyžaduje naše přízemní úsilí a nasazení. Musíme si ujasnit následující:

• (1) Při dodržování zásady svědomitě odvádět dobrou práci na svědeckých místech bychom měli posílit inspekční a kontrolní činnost a zajistit, aby sledování kvality bylo pečlivě sledováno a prováděno položku po položce.
• (2) Měli bychom se zaměřit na koordinaci s různými odděleními výrobního závodu, včas zachytit stav výroby zařízení, identifikovat kritické cesty v procesu výroby zařízení, sledovat průběh kritických cest a uzlů, co nejdříve identifikovat rizika a vyhnout se jim a zajistit hladký průběh projektu.
• (3) O úspěchu či neúspěchu rozhodují podrobnosti. Pouze sledováním nejmenších detailů můžeme včas odhalit a zastavit nezákonné operace a zároveň včasným a cíleným dohledem nad výrobními závody zlepšit úroveň řízení a inovační schopnosti a zajistit kvalitu výroby zařízení.
• (4) Dohled nad zařízením je velká třída, kde se odměňuje snaha a získává se, pokud se tvrdě pracuje.

Autor: Mgr: Jia Lin