Kovaný válec ASME SB-425 Incoloy 825 Φ121/Φ107 X Φ87MM

Typ: Kovaný válec Incoloy 825
Materiál: 2.4858/Incoloy 825): Slitina 825 (UNS N08825/W.Nr.2.4858/Incoloy 825)
Velikost: Vnější průměr: 121 mm
          ID: 107 mm
        Délka: 87 mm
Standardní: ASME SB-564

Co je třída 825 (UNS N08825)?

Incoloy 825 (UNS N08825) je austenitická slitina niklu, železa, chromu, molybdenu a mědi, která obsahuje vysoké množství chromu, niklu, mědi a molybdenu a poskytuje vysokou odolnost proti korozi v prostředí s mírnou oxidací a mírnou redukcí. Jako austenitická slitina na bázi niklu vykazuje tento materiál tažnost v širokém rozsahu teplot, přičemž zpracovatelnost se pohybuje od nízkých teplot až po teploty přesahující 1000 °C (538 °C), což z něj činí typickou slitinu na bázi niklu, kterou lze snadno tvářet a svařovat různými technologiemi. V porovnání se standardní nerezovou ocelí je vysoký obsah niklu ve slitině v kombinaci s obsahem molybdenu výhodou.
a mědi, dosahuje výrazně lepší odolnosti proti korozi v redukčním prostředí.

Odolnost Incoloy 825 (UNS N08825) proti korozi

Vynikající vlastností slitiny Incoloy 825 je její vysoká odolnost proti korozi. V prostředí redukce a oxidace odolává slitina obecné korozi, důlkové korozi, štěrbinové korozi, mezikrystalové korozi a koroznímu praskání pod napětím.
Slitina Incoloy 825 je obzvláště vhodná pro některá prostředí, včetně kyseliny sírové, kyseliny fosforečné, spalin obsahujících síru, plynů obsahujících síru, ropných vrtů a mořské vody.

Odolnost proti bodové korozi

Složky chromu a molybdenu slitiny 825 zajišťují extrémně vysokou odolnost proti chloridové důlkové korozi.
Proto lze tento materiál použít v prostředí s vysokou koncentrací chloridů, jako je mořská voda, a používá se především pro odolnost proti bodové korozi. Ve srovnání s běžnou nerezovou ocelí, jako je 316L, má slitina 825 lepší odolnost proti korozi. Odolnost slitiny 825 proti korozi v mořské vodě však není tak dobrá jako u slitin 6Mo (UNS N08367) a 625 (UNS N06625).

Kování Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy 825 se kuje při teplotě 983 až 1094 °C (1800 až 2000 °F).

Tvarování za tepla

Pracovní rozsah slitiny Incoloy 825 za tepla je 1600 až 2150 stupňů Fahrenheita (870 až 1180 stupňů Celsia). Pro dosažení optimální odolnosti proti korozi by mělo být konečné zpracování za tepla provedeno při teplotě 1600 až 1800 °F (870 až 980 °C). Chlazení po zpracování za tepla by mělo probíhat vzduchem nebo rychleji.
Bude zahřívána na pracovní teplotu, takže bude podléhat mezikrystalové korozi některých médií. Stabilní žíhání pro obnovení korozní odolnosti. Má-li být materiál svařen nebo tepelně zpracován a poté vystaven vnějšímu prostředí, měla by být teplota žíhání stabilní, bez ohledu na ochlazování v prostředí, které může způsobit mezikrystalovou korozi.

Tvarování za studena

Tváření za studena a praxe slitiny Incoloy 825 jsou stejné jako u slitiny INCONEL 600. Ačkoli je rychlost kalení o něco nižší než u běžné austenitické nerezové oceli, poměrně nízké a vysoké tvářecí zařízení by mělo mít dobrý výkon a robustní strukturu, aby kompenzovalo zvýšení meze kluzu a plastické deformace.

Tepelné zpracování z Incoloy 825 (UNS N08825)

Slitina Incoloy 825 se tepelně zpracovává žíháním při 930-980 °C a následným kalením ve vodě.

Obrábění Incoloy 825 (UNS N08825)

Stejně jako u jiných slitin na bázi niklu vyžaduje obrábění Incoloy 825 úpravy dat nástroje a metod obrábění, aby bylo dosaženo uspokojivých výsledků.

V následující tabulce je uveden rozsah řezných dat, který můžete zvolit pro dosažení 7minutové životnosti nástroje v materiálu Incoloy 825. Pro dlouhé souvislé řezy je třeba řeznou rychlost mírně snížit.

Doporučené destičky a řezné údaje pro soustružení materiálu Incoloy 825.

Vložte geometrii	Třída	Řezná data Feed	Rychlost řezání	Aplikace
		mm/obr.	m/min
MF	GC2015	0.15	180	Dokončovací práce, soustružení kopií
MM	GC2025	0.2	190	Střední obrábění

Svařitelnost Incoloy 825 (UNS N08825)

Incoloy 825 je bohatý na chrom, molybden a měď. Proto má dobrou korozní odolnost vůči oxidačním i neoxidačním kyselinám. Zejména pro kyselinu sírovou má extrémně vysokou odolnost proti korozi. Díky vysokému obsahu chromu, molybdenu a niklu má vynikající odolnost proti důlkové korozi, odolnost proti štěrbinové korozi a odolnost proti koroznímu praskání pod napětím v prostředí chloridů. Slitina Incoloy 825 kontroluje obsah uhlíku na velmi nízké úrovni, takže je méně náchylná k senzibilizaci při svařování a méně citlivá na mezikrystalovou korozi.

Incoloy 825 je vhodný pro svařování se stejným materiálem nebo jinými kovy jakýmkoli tradičním svařovacím procesem, jako je svařování wolframovým inertním plynem, plazmové obloukové svařování, ruční argonové obloukové svařování, svařování inertním plynem a svařování metodou MIG. Upřednostňovaným řešením je pulzní obloukové svařování. Při ručním obloukovém svařování argonem se doporučuje používat ochranný plyn ve směsi s více složkami (Ar+He+H₂+CO₂).

Svařování materiálu Incoloy 825 musí být prováděno v žíhaném stavu a musí být očištěno od skvrn, prachu a různých stop pomocí drátěného kartáče z nerezové oceli. Při svařování u kořene svaru musí být operace velmi pečlivá, aby se dosáhlo co nejlepší kvality kořenového svaru (argon 99,99), aby po dokončení svařování kořene nevznikaly oxidy. Barva vzniklá v tepelně ovlivněné zóně svaru by měla být před vychladnutím svařované oblasti vykartáčována kartáčem z nerezové oceli.

Chemické složení - Incoloy 825 (UNS N08825)

Hmotnost %	Ni	Fe	Cr	Mo	Cu	Ti	C	Mn	S	Si	Al
Slitina 825	38 - 46	22 min	19.5 - 23.5	2.5 - 3.5	1.5 - 3	0.6 - 1.2	0,05 max	1 max.	0,03 max	0,5 max.	0,2 max.

Mechanické vlastnosti - Incoloy 825 (UNS N08825)

Mechanické vlastnosti slitiny Incoloy(r) 825 jsou uvedeny v následující tabulce.

Vlastnosti	Metrické	Imperial
Pevnost v tahu (žíhaná)	690 MPa	100000 psi
Mez kluzu (žíhaná)	310 MPa	45000 psi
Prodloužení při přetržení (žíhané před zkouškou)	0.45	0.45

Fyzikální vlastnosti - Incoloy 825 (UNS N08825)

Fyzikální vlastnosti slitiny Incoloy(r) 825 jsou uvedeny v následující tabulce.

Vlastnosti	Metrické	Imperial
Hustota	8,14 g/cm³	0,294 lb/in³
Bod tání	1385 °C	2525 °F

Co je kovaný válec?

Typické problémy spojené s kovovými kroužky lze často vysledovat v procesu tváření kovu. Odlévané kroužky se často potýkají s nevyhovující pevností a integritou. Válcované a svařované kroužky nebo kroužky vyřezávané z plechu jsou náchylné k únavě a jsou spojeny s nadměrnými náklady na materiál a zpracování. A kovaný válec je klíčovou součástí těžkého strojírenství a její pochopení vyžaduje komplexní ponor do výrobního odvětví. Kovaný válec je v podstatě vyroben z kovu, který prochází procesem kování, který zahrnuje zahřívání, tvarování a tvarování kovu do válcového tvaru. Tímto jedinečným procesem vznikají vysoce odolné a spolehlivé válce, optimální pro vysoce namáhané aplikace.

Výhody kovaných válců

Bezkonkurenční pevnost a odolnost
Jednou z nejvýznamnějších výhod kovaných válců je jejich výjimečná pevnost a odolnost. Je to proto, že proces kování vyrovnává strukturu zrn kovu podél tvaru válce, čímž se zvyšuje jeho celková pevnost v tahu. V důsledku toho jsou tyto válce mnohem odolnější vůči únavě a opotřebení a poskytují dlouhotrvající službu i v těch nejnáročnějších podmínkách.
Vynikající strukturální integrita
Další přesvědčivou výhodou kovaných válců je jejich strukturální integrita. Na stránkách proces kování eliminuje vnitřní dutiny a kapsy, které by mohly oslabit kov. Na rozdíl od jiných výrobních metod se tak při kování vyrábějí lahve s bezešvou strukturou, která zaručuje, že vydrží vysoký tlak a velké zatížení, aniž by byla narušena jejich struktura.
Výjimečná odolnost proti teplu a korozi
Kované válce se vyznačují neuvěřitelnou odolností vůči teplu a korozi. Vzhledem k vysokému teplu, které je součástí procesu kování, vykazují vyrobené válce vysokou úroveň tepelné odolnosti. Vyznačují se také vynikající odolností proti korozi, a to zejména díky rovnoměrnosti složení kovu v celém válci. Tato vlastnost zajišťuje dlouhodobou použitelnost válců i v náročných podmínkách prostředí.
Možnost přizpůsobení: Splnění specifických potřeb
Proces kování poskytuje flexibilitu, pokud jde o přizpůsobení výrobku. Kované válce lze přizpůsobit tak, aby splňovaly specifické rozměry, tvary a požadavky na pevnost, což je činí univerzálními pro mnoho aplikací a průmyslových odvětví. Tato přizpůsobivost může podnikům ušetřit značné množství času a peněz, které by mohly být vynaloženy na přizpůsobení válců s menšími možnostmi přizpůsobení.
Nákladová efektivita: Ekonomická volba
Ačkoli se počáteční náklady na kované válce mohou zdát vysoké, vzhledem k dlouhodobým výhodám jsou ekonomicky výhodnou volbou. Jejich výjimečná trvanlivost, pevnost a odolnost vůči teplu a korozi výrazně snižují potřebu výměn a oprav. V důsledku toho mohou podniky od těchto vysoce kvalitních komponentů očekávat nižší náklady na údržbu a delší životnost, což z dlouhodobého hlediska vede k ekonomičtějšímu řešení.
Zvýšená bezpečnost
Bezpečnost je v každém průmyslovém prostředí na prvním místě. Vysoká strukturální integrita kovaných lahví a jejich výjimečná pevnost znamená, že je méně pravděpodobné, že selžou při velkém zatížení nebo vysokém tlaku. Tato spolehlivost se promítá do bezpečnějšího pracovního prostředí a minimalizuje riziko katastrofického selhání, které by mohlo vést k nákladným škodám nebo zraněním.
Výroba šetrná k životnímu prostředí
A konečně, kování je proces šetrný k životnímu prostředí. Ve srovnání s jinými výrobními metodami spotřebovává méně energie a produkuje méně emisí. Volba kovaných válců je proto v souladu s rostoucí potřebou ekologicky šetrných postupů a udržitelných průmyslových provozů.
Závěrem lze říci, že kované válce mají řadu výhod, včetně vynikající pevnosti a trvanlivosti, výjimečné odolnosti vůči teplu a korozi, možnosti přizpůsobení, nákladové efektivity, vyšší bezpečnosti a výrobního procesu šetrného k životnímu prostředí. Díky svým výhodám jsou preferovanou volbou v mnoha průmyslových aplikacích.

Technologie výroby kovaný válec

Než se začneme zabývat specifiky procesu kování válců, je nezbytné pochopit základy kování. Tento výrobní proces manipuluje s kovem do požadovaného, předem určeného tvaru pomocí lokalizovaných tlakových sil. Výsledkem je pevnější a robustnější výrobek, než jaký lze získat při většině jiných procesů zpracování kovů.

Ponoření do technologie výroby kovaných válců

Technologie výroby kovaného válce je mnohotvárný proces. Projděme si jednotlivé kroky:

Výběr materiálu

Výběr správného materiálu je počátečním a nejdůležitějším krokem v technologii výroby kovaného válce. Obecně se používají legované oceli, uhlíkové oceli, nerezové oceli a superslitiny v závislosti na požadovaných vlastnostech konečného výrobku.

Proces vytápění

Po výběru materiálu se surový kov zahřívá, dokud nedosáhne teploty vhodné pro kování. Tento proces musí být pečlivě kontrolován, aby nedošlo k oslabení nebo spálení kovu.

Proces kování

Poté se zahřátý kov vloží pod hydraulický lis nebo kladivo, kde se sérií tlakových úderů vytvaruje do válcového tvaru.

Tepelné zpracování

Po dosažení požadovaného tvaru se kovaný válec tepelně zpracuje. Tento proces zahrnuje chlazení a zahřívání kovu, aby se zlepšily jeho mechanické vlastnosti, jako je tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení.

Dokončovací proces

Poslední fází technologie výroby kovaného válce je povrchová úprava. Tento proces zajišťuje, že válec splňuje požadované specifikace, včetně přesných rozměrů a hladkého, vyleštěného povrchu.

Výhody použití technologie výroby kovaných válců

Kované válce vyrobené výše uvedeným postupem přinášejí řadu výhod:

• Vynikající pevnost: Kované válce jsou pevnější a odolnější než jejich odlévané nebo obráběné protějšky.
• Vysoká odolnost proti únavě: Kování zvyšuje odolnost kovu proti únavě, což je důležité pro válce používané v aplikacích s vysokým namáháním.
• Nákladová efektivita: Přes počáteční náklady přináší dlouhá životnost a nízké nároky na údržbu kovaných lahví z dlouhodobého hlediska značné úspory nákladů.
• Všestrannost: Kování umožňuje širokou škálu velikostí a tvarů, které splňují různé průmyslové potřeby.

Technologie výroby kovaného válce je složitý a rafinovaný postup, který je důkazem zázraků moderní výroby. Komplexní znalost procesu, od výběru materiálu až po dokončovací práce, nám umožňuje ocenit kvalitu, pevnost a všestrannost výsledného produktu.

Doplňkové požadavky normy ASTM A965

ASME SB-564 je klíčovou specifikací ve světě výroby. Tato norma se týká výkovků ze slitin niklu a poskytuje konkrétní pokyny pro zajištění nejvyšší kvality materiálů. Na tyto procesy, od hrubého soustružení a vyvrtávání až po jednotlivé výkovky a ultrazvukové kontroly, pečlivě dohlíží tato účinná norma.

Hrubé soustružení a vyvrtávání: Základy

Hrubé soustružení a vyvrtávání tvoří podstatu normy ASME SB-564. Tento postup zahrnuje počáteční obrábění výkovků ze slitin niklu. Hrubé soustružení a vyvrtávání zajišťuje především přesné rozměry a tvar výkovků podle požadovaných specifikací. Díky přísné kontrole rozměrů a náročným tolerancím tyto kroky zajišťují, že konečné výrobky vykazují vynikající strukturální integritu a funkčnost.

Zkouška příčným tahem: Zajištění pevnosti

V normě ASME SB-564 hraje významnou roli zkouška příčným tahem. Tato zkouška hodnotí pevnost výkovků ze slitin niklu v tahu a poskytuje spolehlivý ukazatel odolnosti materiálu proti porušení v tahu. Tato důležitá zkouška se pečlivě provádí působením síly kolmo na směr zrn, dokud nedojde k porušení vzorku. Výsledky komplexně popisují mechanické vlastnosti a odolnost materiálu.

Význam hydrostatických zkoušek

Hydrostatické zkoušky jsou dalším zásadním požadavkem normy ASME SB-564. Tato nedestruktivní zkušební metoda ověřuje integritu materiálu a jeho schopnost odolávat provozním tlakům. Působením určité úrovně tlaku naplněného vodou nebo jinou nestlačitelnou kapalinou lze zjistit a odstranit případné netěsnosti, deformace nebo slabiny materiálu ještě předtím, než přejde do konečné fáze výroby.

Stabilizační tepelné zpracování: Zvyšování odolnosti

ASME SB-564 uznává význam stabilizačního tepelného zpracování. Tento postup slouží ke zlepšení mechanických vlastností materiálu a jeho odolnosti proti korozi. Vystavením výkovků řízené vysoké teplotě se rozpustí nežádoucí fáze a mikrostruktura slitiny se stabilizuje. Toto ošetření výrazně zvyšuje trvanlivost slitiny a její odolnost vůči vlivům prostředí.

Požadavek na označení

Pro zajištění sledovatelnosti a identifikace poskytuje ASME SB-564 konkrétní pokyny pro značení. Každý výkovek ze slitiny niklu je trvale označen třídou materiálu, číslem žáru a identifikací výrobce. Tento požadavek zajišťuje transparentnost a odpovědnost v každé fázi výrobního procesu.

Individuální kování: Klíčový požadavek

Norma vyžaduje posouzení jednotlivých výkovků. Každý výkovek, bez ohledu na jeho velikost, je považován za samostatnou jednotku, která je podrobena jedinečnému ošetření a zkouškám. Tento krok zajišťuje, že každý kus splňuje přísné požadavky normy ASME SB-564, což posiluje celkovou kvalitu a spolehlivost konečného výrobku.

Ultrazvuková kontrola: Zajištění bezchybné kvality

A konečně, norma ASME SB-564 vyžaduje ultrazvukovou kontrolu. Tato nedestruktivní zkušební metoda využívá vysokofrekvenční zvukové vlny k odhalení jakýchkoli vnitřních nebo povrchových vad materiálu. Ultrazvuková kontrola zajišťuje, že každý výkovek neobsahuje vady, které by mohly ohrozit jeho integritu, což přispívá k celkové bezpečnosti a výkonnosti konečného výrobku.

Yaang Forge Difference

Ve společnosti Yaang víme, jak je důležité, abyste své díly dostali včas a podle očekávání. Nicméně pro zákazníky, kteří se s pořizováním výkovky, objednání výkovku, který bude splňovat všechny specifikace pro konečné použití, může být problém, a proto je nezbytné najít důvěryhodného dodavatele a partnera. Naši zaměstnanci-vlastníci jsou zde, aby zajistili, že váš projekt zůstane na správné cestě s našimi výkovky tím, že nabízejí:

• Konstrukční a technické pokyny pro kovárny
• Možnosti hotového obrábění
• Metalurgická kontrola, NDE a destruktivní zkoušení
• Kované výrobky

Nabízíme mnoho rozměrů výkovků ve standardních i unikátních geometriích, abychom vyhověli vašim potřebám.

Složité tvary

• Bary
• Krokové hřídele, excentrické hřídele a hřídele rotorů
• Hollows
• Kování válců
• Náboje a zápustkové výkovky
• Kované a válcované kroužky
• Polouzavřená matrice
• Kotouče a polotovary