ASME SB-425 Incoloy 825 Кован цилиндър Φ121/Φ107 X Φ87MM

Тип: Кован цилиндър от инколой 825
Материал: Сплав 825 (UNS N08825/W.Nr.2.4858/Incoloy 825)
Размер: OD: 121 mm
          ID: 107 мм
        Дължина: 87 мм
Стандарт: ASME SB-564

Какво представлява клас 825 (UNS N08825)?

Incoloy 825 (UNS N08825) е аустенитна сплав от никел, желязо, хром, молибден и мед, която съдържа високи нива на хром, никел, мед и молибден, като осигурява високи нива на корозионна устойчивост за среди с умерено окисление и умерена редукция. Като аустенитна сплав на никелова основа този материал проявява пластичност в широк температурен диапазон, като обработваемостта му варира от ниски температури до над 1000 °F (538 °С), което го прави типична сплав на никелова основа, която е лесна за формоване и заваряване чрез различни технологии. В сравнение със стандартната неръждаема стомана, високото съдържание на никел в сплавта, в комбинация със съдържанието на молибден
и мед, осигурява значително подобрена устойчивост на корозия в редуциращи среди.

Устойчивост на корозия на Incoloy 825 (UNS N08825)

Изключителната характеристика на сплавта Incoloy 825 е нейната висока степен на устойчивост на корозия. В условията на редукция и окисление сплавта може да устои на обща корозия, питинг, пукнатинна корозия, междукристална корозия и корозионно напукване под напрежение.
Сплавта Incoloy 825 е особено подходяща за някои среди, включително сярна киселина, фосфорна киселина, сяросъдържащи димни газове, сяросъдържащи газове, нефтени кладенци и морска вода.

Устойчивост на точкова корозия

Компонентите хром и молибден в сплавта 825 осигуряват изключително висока устойчивост на хлоридна питинг корозия.
Поради това този материал може да се използва в среди с висока концентрация на хлориди, като например морска вода, и се използва главно за устойчивост на точкова корозия. В сравнение с обикновената неръждаема стомана, като например 316L, сплавта 825 има по-добра устойчивост на корозия. Въпреки това корозионната устойчивост на сплавта 825 в приложения с морска вода не е толкова добра, колкото тази на 6Mo (UNS N08367) и 625 (UNS N06625).

Коване на Инколой 825 (UNS N08825)

Incoloy 825 се кове при температура от 983 до 1094°C (1800 до 2000°F).

Горещо формоване

Диапазонът на гореща работа на сплавта Incoloy 825 е от 1600 до 2150 градуса по Фаренхайт (от 870 до 1180 градуса по Целзий). За оптимална устойчивост на корозия крайната гореща обработка трябва да се извърши при 1600 до 1800 °F (870 до 980 °C). Охлаждането след горещата обработка трябва да бъде въздушно или по-бързо.
Той ще бъде нагрят до работната температура, така че ще бъде подложен на междукристална корозия от някои среди. Стабилно отгряване за възстановяване на корозионната устойчивост. Ако материалът трябва да бъде заварен или термично обработен и след това изложен на външна среда, температурата на отгряване трябва да бъде стабилна, независимо от охлаждането в среда, която може да предизвика междукристална корозия.

Студено формоване

Характеристиките и практиката на студеното формоване на сплавта Incoloy 825 са същите като тези на сплавта INCONEL 600. Въпреки че скоростта на закаляване е малко по-ниска от тази на обикновения клас аустенитна неръждаема стомана, сравнително ниското и високото оборудване за формоване трябва да има добра мощност и здрава структура, за да компенсира увеличаването на границата на провлачане и пластичната деформация.

Термична обработка на Инколой 825 (UNS N08825)

Сплавта Incoloy 825 се обработва термично чрез отгряване при 930-980 °C (1706-1796°F), последвано от охлаждане във вода.

Обработка на Инколой 825 (UNS N08825)

Както и при другите сплави на никелова основа, обработката на Incoloy 825 изисква корекции в данните на инструмента и методите за обработка, за да се получат задоволителни резултати.

В таблицата по-долу е показан диапазонът от данни за рязане, който можете да изберете, за да постигнете 7 минути живот на инструмента в Incoloy 825. За дълги непрекъснати срезове скоростта на рязане трябва леко да се намали.

Препоръчителни вложки и данни за рязане за струговане на Incoloy 825.

Вмъкване на геометрия	Клас	Данни за рязане Feed	Скорост на рязане	Приложение
		mm/rev	m/min
MF	GC2015	0.15	180	Довършителни работи, струговане на копия
MM	GC2025	0.2	190	Средна механична обработка

Заваряемост на Инколой 825 (UNS N08825)

Incoloy 825 е богат на хром, молибден и мед. Поради това той има добра корозионна устойчивост към окислителни и неокислителни киселини. Особено за сярна киселина, той има изключително висока устойчивост на корозия. Благодарение на високото съдържание на хром, молибден и никел той има отлична устойчивост на питинг корозия, устойчивост на корозия в цепнатини и устойчивост на корозионно напукване под напрежение в хлоридна среда. Сплавта Incoloy 825 контролира съдържанието на въглерод на много ниско ниво, което я прави по-малко податлива на сенсибилизация по време на заваряване и по-малко чувствителна към междукристална корозия.

Incoloy 825 е подходящ за заваряване със същия материал или други метали чрез всеки традиционен процес на заваряване, като например заваряване с волфрамов инертен газ, плазмено заваряване, ръчно заваряване с аргон, заваряване с метален инертен газ и МИГ заваряване. Импулсното дъгово заваряване е предпочитаното решение. Когато се използва ръчно аргоново електродъгово заваряване, се препоръчва да се използва защитен газ, смесен с няколко компонента (Ar+He+H₂+CO₂).

Заваряването на Incoloy 825 трябва да се извършва в отгрято състояние и да се почиства от петна, прах и различни следи с помощта на телена четка от неръждаема стомана. При заваряване в корена на заваръчния шев операцията трябва да бъде много внимателна, за да се получи най-добро качество на заваръчния шев в корена (аргон 99,99), така че заваръчният шев да не образува оксиди след приключване на заваряването на корена. Цветът, образуван в зоната на термично влияние на заваръчния шев, трябва да се почисти с четка от неръждаема стомана, преди зоната на заваряване да изстине.

Химически състав - Инколой 825 (UNS N08825)

Тегло %	Ni	Fe	Cr	Mo	Cu	Ti	C	Mn	S	Si	Ал
Сплав 825	38 - 46	22 минути	19.5 - 23.5	2.5 - 3.5	1.5 - 3	0.6 - 1.2	0,05 макс.	1 макс.	0,03 макс.	0,5 макс.	0,2 макс.

Механични свойства - Инколой 825 (UNS N08825)

Механичните свойства на сплавта Incoloy(r) 825 са посочени в следващата таблица.

Имоти	Метричен	Imperial
Якост на опън (отгряване)	690 MPa	100000 psi
Якост на провлачване (отгряване)	310 MPa	45000 psi
Удължение при скъсване (отгрято преди изпитването)	0.45	0.45

Физични свойства - Инколой 825 (UNS N08825)

Физичните свойства на сплавта Incoloy(r) 825 са дадени в следната таблица.

Имоти	Метричен	Imperial
Плътност	8,14 g/cm³	0,294 lb/in³
Температура на топене	1385 °C	2525 °F

Какво представлява кованият цилиндър?

Типичните проблеми, свързани с металните пръстени, често могат да бъдат проследени до процеса на формоване на метала. Летите пръстени често се характеризират с нестандартна здравина и цялост. Валцуваните и заварените или изрязани от ламарина пръстени са податливи на умора и са свързани с излишни разходи за материал и обработка. A кован цилиндър е ключов компонент на тежкото машиностроене и разбирането му изисква задълбочено проучване на производствения сектор. По същество кованият цилиндър се изработва от метал, който се подлага на процеса на коване, включващ нагряване, формоване и оформяне на метала в цилиндрична форма. При този уникален процес се получават изключително издръжливи и надеждни цилиндри, оптимални за приложения с високи натоварвания.

Предимства на кования цилиндър

Ненадмината здравина и издръжливост
Едно от най-значимите предимства на кованите цилиндри е тяхната изключителна здравина и издръжливост. Това се дължи на факта, че при процеса на коване зърнестата структура на метала се подрежда по формата на цилиндъра, което увеличава общата му якост на опън. В резултат на това тези цилиндри са много по-устойчиви на умора и износване, осигурявайки дълготрайна експлоатация дори при най-взискателни условия.
Превъзходна структурна цялост
Структурната цялост на кованите цилиндри е друго убедително предимство. На процес на коване елиминира вътрешните кухини и джобове, които могат да отслабят метала. По този начин, за разлика от други производствени методи, при коването се произвеждат цилиндри с безшевна структура, което гарантира, че те могат да издържат на високо налягане и тежки натоварвания, без да се нарушава структурата им.
Изключителна устойчивост на топлина и корозия
Кованите цилиндри се отличават с невероятната си устойчивост на топлина и корозия. Поради високата топлина, която се отделя в процеса на коване, произведените цилиндри се отличават с висока топлоустойчивост. Те също така демонстрират изключителна устойчивост на корозия, което до голяма степен се дължи на еднаквия състав на метала в целия цилиндър. Тази характеристика гарантира дългосрочната използваемост на цилиндрите, дори при тежки условия на околната среда.
Възможност за персонализиране: Удовлетворяване на специфични нужди
Процесът на коване осигурява гъвкавост по отношение на персонализирането на продукта. Кованите цилиндри могат да бъдат пригодени да отговарят на специфични размери, форми и изисквания за якост, което ги прави универсални за много приложения и индустрии. Тази адаптивност може да спести на предприятията значителни количества време и пари, които биха могли да бъдат изразходвани за приспособяване на цилиндри с по-малки възможности за персонализация.
Разходи и ефективност: Икономически избор
Въпреки че първоначалната цена на кованите цилиндри може да изглежда висока, те са икономичен избор, като се имат предвид дългосрочните ползи. Тяхната изключителна издръжливост, здравина и устойчивост на топлина и корозия значително намаляват необходимостта от подмяна и ремонт. Следователно фирмите могат да очакват по-ниски разходи за поддръжка и по-дълъг експлоатационен живот от тези висококачествени компоненти, което води до по-икономично решение в дългосрочен план.
Повишена безопасност
Безопасността е от първостепенно значение във всяка индустриална среда. Високата структурна цялост на кованите цилиндри и тяхната изключителна здравина означават, че вероятността те да се повредят при голямо натоварване или високо налягане е по-малка. Тази надеждност се изразява в по-безопасна работна среда и свежда до минимум риска от катастрофална повреда, която може да доведе до скъпоструващи щети или наранявания.
Екологично производство
И накрая, коването е процес, който не замърсява околната среда. При него се използва по-малко енергия и се отделят по-малко емисии в сравнение с други производствени методи. В резултат на това изборът на ковани цилиндри е в съответствие с нарастващата необходимост от екологични практики и устойчиви промишлени операции.
В заключение, кованите цилиндри предлагат многобройни предимства, включително превъзходна здравина и издръжливост, изключителна устойчивост на топлина и корозия, възможност за персонализиране, рентабилност, повишена безопасност и екологично чист производствен процес. Техните предимства ги правят предпочитан избор в многобройни индустриални приложения.

Производствена технология на кован цилиндър

Преди да навлезете в спецификата на процеса на коване на цилиндри, е важно да разберете основите на коването. При този производствен процес металът се манипулира в желана, предварително зададена форма с помощта на локализирани сили на натиск. Резултатът е по-здрав и по-издръжлив продукт от този, който може да се получи при повечето други металообработващи процеси.

Потапяне в производствената технология на кования цилиндър

Технологията на производство на кован цилиндър е многостранен процес. Нека преминем през отделните етапи:

Избор на материал

Изборът на правилния материал е първоначалната и най-важна стъпка в технологията на производство на кован цилиндър. Обикновено се използват легирани стомани, въглеродни стомани, неръждаеми стомани и суперсплави, в зависимост от желаните характеристики на крайния продукт.

Процес на отопление

След избора на материал суровият метал се нагрява, докато достигне температура, благоприятна за коване. Този процес трябва да се контролира внимателно, за да се предотврати отслабването или изгарянето на метала.

Процес на коване

След това нагрятият метал се поставя под хидравлична преса или чук, където се оформя в цилиндрична форма чрез поредица от компресиращи удари.

Термична обработка

След като желаната форма е постигната, кованият цилиндър се подлага на термична обработка. Този процес включва охлаждане и нагряване на метала, за да се подобрят механичните му свойства, като твърдост, издръжливост и устойчивост на износване.

Процес на довършване

Последният етап от технологията на производство на кован цилиндър включва довършителни работи. Този процес гарантира, че цилиндърът отговаря на необходимите спецификации, включително точни размери и гладка, полирана повърхност.

Предимства на използването на технология за производство на ковани цилиндри

Кованите цилиндри, произведени чрез горепосочения процес, имат множество предимства:

• Превъзходна здравина: Кованите цилиндри са по-здрави и по-издръжливи от отливаните или обработените аналози.
• Висока устойчивост на умора: Коването подобрява устойчивостта на метала на умора, което е от решаващо значение за цилиндрите, използвани в приложения с високо натоварване.
• Икономическа ефективност: Въпреки първоначалните разходи, дълготрайността и ниските нужди от поддръжка на кованите цилиндри осигуряват значителни икономии на средства в дългосрочен план.
• Многофункционалност: Процесът на коване дава възможност за широка гама от размери и форми, отговарящи на разнообразните нужди на индустрията.

Технологията на производство на ковани цилиндри е сложна и усъвършенствана процедура, която е доказателство за чудесата на съвременното производство. Цялостното разбиране на процеса - от избора на материал до довършителните работи - ни дава възможност да оценим качеството, здравината и гъвкавостта на получения продукт.

ASTM A965 Допълнителни изисквания

ASME SB-564 е ключова спецификация в света на производството. Този стандарт се отнася за изковки от никелови сплави и предоставя конкретни насоки за осигуряване на най-високо качество на материалите. От грубото струговане и разстъргването до отделните изковки и ултразвуковите проверки - тези процеси са щателно контролирани от този мощен стандарт.

Грубо струговане и разстъргване: Основи

Процесът на грубо струговане и разстъргване е в основата на ASME SB-564. Тази процедура включва първоначалната обработка на изковки от никелови сплави. Грубото струговане и разстъргването гарантират преди всичко, че изковките са точно оразмерени и оформени в съответствие с изискваните спецификации. Чрез строг контрол на размерите и точни нива на толерантност тези етапи гарантират, че крайните продукти притежават изключителна структурна цялост и функционалност.

Изпитване на напречно напрежение: Осигуряване на здравина

В ASME SB-564 изпитването на напречен опън играе важна роля. С това изпитване се оценява якостта на опън на изковки от никелови сплави, като се осигурява надежден показател за устойчивостта на материала на разрушаване при опън. Това жизненоважно изпитване се извършва внимателно, като се прилага сила, перпендикулярна на посоката на зърното, докато образецът се скъса. Резултатите дават цялостна представа за механичните свойства и устойчивостта на материала.

Значение на хидростатичното изпитване

Хидростатичното изпитване е друго важно изискване в стандарта ASME SB-564. Този безразрушителен метод на изпитване потвърждава целостта на материала и способността му да издържа на работно налягане. Чрез прилагане на определено ниво на налягане, изпълнено с вода или друг несвиваем флуид, могат да се установят и отстранят всякакви течове, деформации или слабости в материала, преди да се премине към крайния етап на производство.

Термична обработка за стабилизиране: Повишаване на трайността

ASME SB-564 признава важността на стабилизиращата термична обработка. Тази процедура служи за подобряване на механичните свойства на материала и устойчивостта му на корозия. Чрез излагане на изковките на контролирана висока температура се разтварят нежеланите фази и се стабилизира микроструктурата на сплавта. Тази обработка значително повишава трайността на сплавта и нейната устойчивост на въздействието на околната среда.

Изискване за маркиране

За да се гарантира проследимост и идентификация, ASME SB-564 предоставя конкретни насоки за маркиране. Всяко изковаване от никелова сплав е трайно маркирано с класа на материала, топлинния номер и идентификацията на производителя. Това изискване осигурява прозрачност и отчетност във всяка фаза на производствения процес.

Индивидуално коване: Ключово изискване

Стандартът налага разглеждането на отделни изковки. Всяка изковка, независимо от размера, се третира като отделна единица, която се подлага на уникална обработка и изпитване. Тази стъпка гарантира, че всяко изделие отговаря на строгите изисквания на ASME SB-564, като повишава цялостното качество и надеждност на крайния продукт.

Ултразвукова проверка: Осигуряване на безупречно качество

Накрая, стандартът ASME SB-564 изисква ултразвукова проверка. Този метод за безразрушителен контрол използва високочестотни звукови вълни, за да открие всякакви вътрешни или повърхностни дефекти в материала. Ултразвуковата проверка гарантира, че всяка изковка няма дефекти, които биха могли да нарушат нейната цялост, допринасяйки за цялостната безопасност и експлоатационни характеристики на крайния продукт.

Yaang Forge разлика

В Yaang знаем колко е важно да получавате частите си навреме, както се очаква. Въпреки това, за клиентите, които са нови в закупуването изковки, поръчването на коване, което да отговаря на всички спецификации за приложенията за крайна употреба, може да се окаже предизвикателство, поради което намирането на надежден доставчик и партньор е от съществено значение. Нашите служители-собственици са тук, за да гарантират, че проектът ви ще остане в график с нашите изковки, като предлагат:

• Насоки за проектиране и проектиране на ковачници
• Опции за завършена обработка
• Металургичен преглед, NDE и разрушително изпитване
• Ковани продукти

Предлагаме много размери на изковки както със стандартна, така и с уникална геометрия, за да отговорим на вашите нужди.

Сложни форми

• Барове
• Стъпаловидни валове, ексцентрични валове и роторни валове
• Hollows
• Коване на цилиндри
• Главини и инструментални изковки
• Ковани и валцувани пръстени
• Полузатворена матрица
• Дискове и заготовки